能源保供关键时期，油气生产企业的安全生产管理面临更高要求。长庆油田采油七厂针对传统生产管理中存在的预案滞后、措施粗放等痛点，创新构建"前置筹备—措施实施—安全管理"三位一体工作体系。 问题层面，油田开发面临设备老化加剧、地层条件复杂等挑战。特别是冬季生产期间，极端天气易导致管线冻堵、设备故障等问题，直接影响开采效率。部分低产井长期处于间歇生产状态，亟需系统性治理方案。 究其原因，既有客观地质条件制约，也暴露出传统管理模式中资源调配不够精准、隐患排查存在盲区等短板。该厂生产技术部门负责人表示："过去对单井的个性化分析不足，往往采取'一刀切'的维护策略。" 面对挑战，采油七厂实施分级分类管理策略。在前置筹备阶段，提前三个月启动生产方案编制，将286口重点油井纳入动态监测系统，建立"一井一策"档案。设备管理组创新采用"红黄蓝"风险分级法，完成17类关键设备的全覆盖体检，整改隐患43项。 措施落地上体现科技赋能特点。针对陇东区块普遍存在的井筒结垢问题，自主研发柠檬酸解堵工艺，使单井日产量平均提升0.8吨。对长期停产的潜力井，通过小修作业配合微生物驱油技术，已成功复产12口，新增日产原油56方。 安全管理突出数字化改造成效。建成集视频监控、参数预警、应急联动于一体的智能管控平台，实现重点场站24小时无人巡检。推行"岗位责任制+网格化管理"模式，将安全指标纳入全员绩效考核体系。 行业专家指出，这种精细化管理的实践具有示范意义。当前我国油田平均采收率仍具提升空间，通过科技创新与管理优化的双重驱动，预计采油七厂年内可望实现老井自然递减率下降2个百分点，为同类油田开发提供可复制经验。
能源安全关乎国家安全；长庆油田采油七厂以务实作风和创新管理，为完成年度目标打下坚实基础。这证明只要坚持问题导向、强化责任落实、精准施策，就能在保障能源安全中发挥更大作用。随着管理水平提升和技术进步，长庆油田将继续为国家能源安全贡献力量。