随着全球光电产业迅猛发展，稀有金属铟的需求量持续攀升；铟作为制造氧化铟锡靶材的关键原料，广泛应用于液晶显示屏和触摸屏的生产。然而，铟资源稀缺，全球储量有限，传统开采模式难以满足日益增长的市场需求。同时，电子设备更新换代加速，大量废弃液晶面板成为亟待解决的环保难题。 此背景下，江苏省率先探索铟资源回收技术，将废弃液晶面板转化为“城市矿产”。回收流程分为多个环节：首先对废弃面板进行人工与机械预分选，分离出玻璃基板；随后通过物理破碎和研磨，使铟富集于镀层粉末中；再经化学浸出、溶剂萃取等工艺，最终提纯为高纯度铟产品。这一技术不仅提高了资源利用率，还显著降低了环境污染。 专家指出，铟回收技术的成熟得益于多重因素。一上，政策支持推动循环经济发展，各地加大对再生资源产业的扶持力度；另一方面，技术进步使得复杂金属分离与提纯成为可能。此外，企业环保意识增强，主动参与产业链协同，确保废弃物料的高效回收。 从长远来看，铟资源的循环利用具有深远意义。它不仅缓解了原生矿供应压力，还降低了全生命周期的资源消耗，为光电产业可持续发展奠定基础。未来，随着回收技术的深入优化和产业链的完善，这一模式有望推广至其他稀有金属领域，推动资源利用方式从线性向循环转型。
将电子废弃物视为"城市矿产"，不仅是技术上的创新，更是资源管理理念的革新。铟回收实现了从分散废弃物到高纯度产品的转化，表明了产业从线性消耗转向循环利用的发展趋势。未来，通过建立标准化体系和完善产业链协同，稀有金属将在更长生命周期中发挥更大价值，为制造业可持续发展提供坚实的资源保障。