"创新，跟我有关吗？"这曾是许多一线工人心中的疑问。如今，这个问号正在浙江企业中逐步转化为惊叹号。中国巨石股份有限公司质量工艺部副总经理王海兴的职业轨迹，生动诠释了此转变的内在逻辑。 从1999年中专毕业进入中国巨石成为基层保全工，到如今获得企业年度个人最高创新荣誉"2025年创新英才"并入列"创新名人堂"，王海兴用27年的坚守和创新实践，完成了从普通技术工人到创新人才的蜕变。这种蜕变并非个案，而是浙江企业创新文化建设的典型缩影。 中国巨石早已确立了"创新无处不在、创新无时不有、创新人人可及、创新人人有责"的全员创新文化理念。这一理念的落地，体现在企业完整的创新激励体系中。每年，企业实施二三十项达到国际先进水平的"重大创新"项目，约200项达到国内先进水平的"一般创新"项目，约500项针对生产现场设施的创新改造，并给予相应的奖励支持。这种梯次化、全覆盖的创新项目体系，使得创新不再是少数人的专利，而成为全员参与的日常工作。 浙江省的创新政策环境为企业创新提供了有力支撑。省内人才认定、职称评定不唯学历、不唯资历，而是以"创新论英雄"。这一导向激发了全社会的创新热情，也为企业吸引和留住创新人才创造了条件。王海兴所在的企业中，车间工友们聚在一起交流最多的是"今年弄个啥项目"，这种浓厚的创新氛围已经渗透到企业的各个角落。 企业创新的成功离不开浙江创新生态的系统支撑。在机器换人、智能制造、先进制造等政策导向下，浙江提供了真金白银的支持。中国巨石正是在这样的生态中，确立了设备国产化、生产智能化发展目标。王海兴全程参与了国产第一代直接纱拉丝机的开发，这款装备成功后获得了省级有关部门的奖励。仅设备国产化一块，企业年年都有新项目开展。 这些创新实践逐步转化为企业的核心竞争力。2016年，中国巨石凭借"高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发项目"获得国家科技进步奖二等奖。2020年，集中企业最先进智能制造能力于一体的新工厂成为浙江省首批"未来工厂"，设备国产化率超过90%。这些成就继续坚定了企业"以创新领先同行至少五年"的战略目标。 最具代表性的创新成果是异形玻纤量产工艺的突破。2020年，中国巨石组建攻关团队，瞄准行业最前沿的"异形玻璃纤维量产工艺及装备"进行技术攻关。王海兴和团队成员反复试制数百次，每一次失败都可能意味着几十万元的研发投入付诸东流。经过700多天的艰苦攻关，中国巨石最终成功掌握异形玻纤量产技术。自2023年起，产量每年翻一番。普通玻纤产品一吨几千元，而异形玻纤一吨稳定在两万元上下。更为重要的是，这一新技术实现了100%原料国产化，一举打破了国外同行的技术垄断。 这一成果已入选2025年浙江首批次新材料名单，成为浙江先进制造领域的"尖子生"。它不仅代表了中国巨石的创新实力，也反映了浙江制造业转型升级的新高度。 随着越来越多浙江企业构筑起强大的创新"能量场"，像王海兴这样的制造业"新工匠"队伍不断壮大。自2017年起，浙江连续多年开展"浙江工匠"的评选，在全省范围内形成了崇尚创新、尊重工匠的浓厚氛围。这种社会认可和制度激励，进一步激发了技术工人的创新热情。王海兴表示，拿到企业最高创新荣誉"创新突出贡献大奖"是他的下一个目标。
创新不是少数人的专利，而是一套让多数人参与、让长期主义落地的制度与文化；把一线经验转化为技术突破，把工匠精神转化为产业优势，既需要企业敢于投入、善于组织，也需要区域创新生态持续托举。面向新一轮产业竞争，谁能让创新在车间里生根、在项目中结果、在市场上检验，谁就更可能在关键材料与高端制造的赛道上赢得主动。