2月16日这一天，正好是除夕，整个铜陵都洋溢着浓浓的节日气氛。就在大家都在家里享受团圆的时候，铜陵有色金新铜业分公司却还是一片忙碌。你走进厂区，首先看到的是一排排整齐的轨道，上面跑着RGV。阳极板转运RGV正在把大块阳极板准确地运到电解车间去。还有它的搭档——电铜入库RGV，在另一端忙着把成品阴极铜运出来。电解车间副主任姚敏说，以前大家都得开着叉车搬极板，干起来又累又重。现在不一样了，“智能化电解系统”把所有流程都自动化了：从抓阳极板、RGV转运、智能仓库管理，一直到电铜下线称重、贴标签、打包入库，整个过程一个人都不用上。 这些装备的变化只是表面上的，更核心的变化发生在厂里的“大脑”——智慧控制中心。走进去你会看到一个大屏幕和一片蔚蓝色的顶。保全车间主任王旻钰说这就是工厂的“神经中枢”，里面收集了全厂数万个实时数据点。不管是生产还是物流，甚至能耗都能在这里看得一清二楚。以前生产调度都靠人来协调叉车，不光麻烦成本还高。现在系统会自己分析数据，一旦发现问题马上就能定位修复。王旻钰说，因为有了这套系统，春节假期的时候只要留几个人就能把关键设备维护好。 这套系统把物流、信息流和工艺流连在了一起，用数据代替经验指挥。工人们也从以前在高温下重复操作的角色变成了看着机器运行的监督者和分析员。机组班员工黄子杰讲得更直接：以前铜板上有杂质产生“粒子铜”，全靠老师傅用眼睛去瞅；现在装了摄像头能自动识别，“彻底不用人盯着了”。铜陵有色金新铜业分公司是去年3月开始正式生产的，是铜陵有色集团公司搞高端化智能化绿色化建设的一个示范工程。用了这些先进技术后，生产效率比老厂翻了一倍多，吨铜能耗还降低了10%。这次报道是记者刘洋和通讯员朱敏、王慧玉写的。