问题——产业园规模化生产与瓶装供气矛盾突出； 在TCL空调武汉智能制造产业园生产车间，焊接工序需要持续、稳定的热源支撑。园区自2022年建成投产以来，由于区域天然气管网覆盖尚未完全到位，企业长期依赖瓶装液化气作为主要生产热源，年用气量约740吨、费用400多万元。随着园区8条数字化智能生产线满负荷运行，瓶装气储存占地、运输频次高、供气波动等问题逐步显现，与智能工厂对连续化、稳定化供能的要求不相匹配，成为制约降本增效与本质安全的现实痛点。 原因——基础设施覆盖与产业用能升级需求叠加。 从共性层面看，制造业集聚区对清洁能源的需求增长快，但管网铺设需统筹道路开挖、管廊建设、跨区接驳以及安全验收等多环节，周期长、协调面广。对企业而言，生产旺季对“不断气、不停线”要求高——改造窗口有限——既要确保切换期间设备安全，又要控制对订单交付的影响。供需两端的结构性矛盾，使“瓶改管”既是基础设施补短板工程，也是产业升级的配套工程。 影响——安全、成本与产能韧性同步改善。 据园区负责人介绍，改造完成后，管道天然气的连续供应更能匹配规模化生产节奏，用气保障能力明显增强；同时，减少了瓶装气存储、装卸、搬运等环节带来的安全风险与管理成本。在成本端，企业测算显示，切换至管道天然气后，燃气费用预计每年可节省100万元以上，有助于缓解经营压力、提升产品竞争力。更重要的是，稳定能源供给为企业复工复产和旺季连续生产提供“底盘支撑”，增强产业链交付韧性。 对策——多部门合力推进，抢抓窗口期高效置换。 为推动重点企业用能结构优化，东西湖区城管执法部门将园区“瓶改管”纳入优化营商环境的攻坚任务，联合属地街道与燃气企业组建专班，实行倒排工期、节点管控。在施工组织上，工程涉及破路接入气源、高空架设管廊、园区内外管网切换等环节。面对“生产旺季不停线”的现实约束，对应的单位选择在春节前组织集中置换：2月14日，园区外围天然气置换高效完成；当晚施工队利用夜间停工窗口期开展内部管网切换作业，至22时40分实现园区内40个用气点位全部置换；次日凌晨完成安全检测调试后，燃气设备一次点火成功，通气过程安全平稳。该组织方式体现出以企业需求为导向服务理念，也为同类园区改造提供了可复制的施工范式。 前景——清洁低碳供能加速落地，制造业绿色转型空间广阔。 “TCL空调产业园‘瓶改管’项目”是武汉推进工商业企业能源结构优化的一个缩影。统计数据显示，2025年武汉市为88家工商业企业新开通天然气，全年向2.6万余家工商业用户供应天然气15.7亿立方米，较2024年增加1800万立方米。随着管网继续延伸、园区集中供能能力提升，以及企业端节能改造与数字化管理同步推进，天然气等清洁能源在工业领域替代散装燃料的进程有望加快。下一步，持续完善管网覆盖、优化报装接入流程、强化施工与运营安全监管，将为更多企业实现“稳供能、降成本、提效率”创造条件。
TCL空调产业园的"瓶改管"工程，不仅是一个企业降本增效的成功案例，更是观察地方政府优化营商环境的一个窗口。在推进新型工业化的进程中，如何通过基础设施升级配套服务实体经济，如何以精准施策助力企业高质量发展，该实践提供了有益启示。随着"双碳"目标推进，类似的能源结构优化案例将在更多行业和区域涌现，为经济转型升级注入绿色动能。