在“双碳”目标引领下，我国有色金属行业正加速向绿色化、高端化转型。
1月10日，河南济源经开区金利金铅集团的高纯锌产业化项目施工现场呈现一派繁忙景象。
作为国内首个采用富氧侧吹氧化熔炼—熔融直接还原技术的示范工程，该项目通过工艺革新，将传统湿法冶炼的能耗降低40%以上，二氧化硫排放量减少90%，同时实现锌回收率提升至98%，为破解有色金属行业高污染、高能耗难题提供了技术范本。
行业痛点倒逼技术突破。
长期以来，我国锌冶炼行业面临工艺路线单一、固废处置困难等瓶颈，而新能源汽车电池壳体、船舶防腐镀层等高端应用场景对高纯锌（纯度达99.995%以上）的需求年均增速超过15%。
项目技术负责人介绍，新工艺通过多金属协同提取，可同步产出铟、锗等稀散金属，这些材料是量子通信、半导体器件制造的关键原料，此前主要依赖进口。
市场驱动与政策利好形成叠加效应。
2023年我国新能源汽车产销量突破900万辆，船舶制造业新接订单量占全球总量的56%，带动高纯锌市场需求量激增。
河南省工信厅数据显示，该项目列入国家“十四五”新材料产业发展规划重点项目库，建成后将有效缓解华东、华南地区高端锌材的供应链压力。
产业链协同效应显著。
项目规划建设锌合金车间、稀散金属提取中心等6个功能板块，与宁德时代、中船重工等企业达成战略合作意向。
济源市发改委负责人指出，该项目通过“冶炼—深加工—终端应用”一体化布局，可带动周边形成超百亿规模的锌基新材料产业集群。
前瞻布局抢占技术制高点。
中国有色金属工业协会专家表示，该技术的推广应用将重塑全球锌冶炼产业格局，预计到2025年，我国低碳锌冶炼产能占比有望从目前的12%提升至30%，为国际“绿色锌”标准制定提供中国方案。
技术创新是推动产业高质量发展的根本动力。
河南金利金铅集团高纯锌项目以颠覆性技术突破传统工艺瓶颈，既满足了新兴产业对关键材料的迫切需求，又践行了绿色发展理念，体现了新时代制造业转型升级的鲜明特征。
随着更多类似项目的实施推进，我国有色金属产业必将在技术创新驱动下实现更高水平发展，为建设制造强国贡献更大力量。