当前，全球制造业面临“双重压力”：一方面，需求波动与竞争加剧促使企业持续提升效率与品质；另一方面，碳减排约束不断加强，绿色门槛正从产品端延伸到制造端和供应链端。对动力电池等高能耗、材料关联度高的行业而言，如何保持产能与交付韧性的同时实现低碳发展，成为产业升级的重要课题。 在此背景下，宁德时代宜宾基地近日获得世界经济论坛（WEF）全球灯塔网络“可持续”灯塔认证。全球灯塔网络由世界经济论坛与管理咨询机构合作遴选，聚焦数字化与可持续发展的最佳实践，被视为制造业迈向工业4.0与绿色转型的重要标尺。此次认证使该基地成为全球锂电行业首个“可持续”灯塔，同时也是行业内唯一同时获得生产效率与可持续双重认证的灯塔工厂。此前，宁德时代已有多座基地入选“生产效率”灯塔；本次新增认证后，其灯塔工厂数量在全球锂电行业保持领先。 从原因看，“可持续”认证的关键不在某项单点技术，而在于体系能力的形成以及可规模化复制。世界经济论坛对宜宾基地的评价指向一套“零碳智造体系”：其一，通过智能化手段提升能源精细化管理，借助数据驱动的能源管理系统，优化用能结构并提升能效，实现生产与能耗的协同调度；其二，围绕清洁能源替代与就地消纳，建设光伏储能微电网，提升能源供给稳定性与绿色属性；其三，在制造环节推进工艺创新，并在产品端开展低碳设计，以全流程视角降低单位产品碳足迹。多项举措叠加，推动该基地碳足迹降低56%。 值得关注的是，可持续制造的难点往往不止在厂区本身，更在上下游协同。宜宾基地带动13家核心供应商通过碳中和认证，显示“链式减碳”正在从理念走向可执行的机制。这背后，一上是行业对透明碳数据与可追溯供应链的需求上升；另一方面也表明龙头企业通过标准、管理与技术输出，能够更大范围内形成减排合力，降低全链条转型成本。 从影响看，这一案例至少释放三重信号：其一，锂电制造的竞争维度正从“规模与效率”延伸为“效率与绿色并重”，双重认证意味着在更强约束下仍能实现高质量生产；其二，数字化正成为低碳转型的关键支撑，能源管理、微电网与工艺优化等路径让减排从“结果管理”转向“过程管理”；其三，供应链减碳将成为新一轮产业分工与合作的重要门槛，率先建立可核算、可验证、可推广体系的企业，有望在国际市场与行业标准演进中获得更强议价能力与话语权。 面向未来，对策层面仍需在三个上持续发力：一是完善零碳工厂的指标体系与验证机制，推动能耗、碳排、绿电使用等核心数据标准化管理，提高可对标、可审计水平；二是强化产业链协同，把供应商能力建设从“认证驱动”转向“能力驱动”，在材料、运输、回收等关键环节形成更稳定的减排路径；三是以技术创新与工艺迭代为抓手，在保障安全、品质与成本可控的前提下提升绿电消纳比例、优化用能结构，推动绿色制造从“示范点”走向“规模化”。 作为我国制造业绿色化、智能化转型的一个缩影，宜宾基地此前已获得零碳工厂、国家级绿色工厂、国家级智能制造示范工厂及工业4.0对应的奖项等多项认可。行业观察人士认为，随着国内“双碳”目标加快以及国际市场对产品全生命周期环境表现的关注度提升，零碳智造体系的可复制性将愈发重要。下一阶段，能否将单体工厂经验更快扩展到更多基地，并形成跨区域、跨场景的标准化解决方案，将影响这一模式对产业整体转型的带动效果。
在全球气候治理与产业升级的双重挑战下，宁德时代的实践表明，绿色转型不仅是环境责任，也是提升国际竞争力的重要抓手。这座矗立在长江上游的“可持续灯塔”，既为中国制造高质量发展提供了可借鉴的路径，也为全球工业体系回应“增长与减排如何兼得”的难题提供了来自中国的实践样本。当更多企业把碳中和目标嵌入智能制造体系，中国有望在新一轮产业变革中形成更强的绿色竞争优势。