第一次碰自动管理的时候，我对里面用的那些方法其实挺懵的。后来真正扎进现场干活才懂，这一套的核心就是先把自己的岗位盯紧了，再用PDCA的思路去破题。什么叫PDCA？就是先想问题出在哪，再把根给刨出来，最后落实措施保住效果。这一招特别好使，能把现场那些堵着的地方都变成亮点。这也让我明白，想要提升自己，最好的办法就是别躲着现场那些硬骨头，得主动去啃。 我第一次带队搞自主管理课题是在2015年，当时想把三号库的作业效率提上去。跟着老师傅蹲在现场找问题，我们把钢板堆的位置重新规整了一下，让吊车搬运的距离变短了；又把火切机的流程规范了一番，结果电耗下来了，消耗也降了，交货期也能保证了。这次经历让我搞懂了一个理儿：这种活动不是光凭脑子想就能行的，更不是坐在办公室瞎琢磨的纸上谈兵。只有把根扎在现场、实打实做事才成。 到了2025年，钢铁行业不好过，大家都在想着怎么降本增效。在创新团队的鼓励下，我拉着几个车间的骨干组成了“精整JK小组”，专门来对付圆盘剪非计划板率的问题。大家一起分析数据、蹲点调研，最后发现“锯齿边占比高”是大毛病。接着又通过“人、机、料、法、环、测”把各种小毛病都找出来了。最后小组成员通过改造溜槽间隙和调整速度止住了内窜；还优化了导板防止跑偏。经过这么一通折腾，A类因素的锯齿边占比从75.79%掉到了30.49%，非计划板率也从0.63%跌到了0.31%。 这个课题给厂里省了13.1779万元钱，还申请了个技术秘密。在公司2025年“四季度自主管理青年综合篇”的发布会上拿了银奖。 一晃十几年过去了，我参与了几十项这种课题。以前是个啥都不懂的菜鸟，现在也算是能独当一面的“新手”了。得到的不光是那些奖杯或者成果单上的数字，更重要的是积累下来的经验和心得。我心里很清楚，自主管理这四个字最重要的就是那个“自主”。不是等着问题找上门再去收拾残局；而是要主动去发现问题、想办法解决它；团队配合也是关键。每个人都把自己的长处使出来、凑到一块儿去发力才行。 去年拿银奖虽然有点遗憾但也成了我们继续往前冲的劲儿头。以后我不想一直当那个新手的身份了；更想向高手迈进。还是得多挖挖现场的改善点；把自主管理的想法融进每一项工作里头；用实干去化解难题；靠坚持来收获成长；在这生产一线的岗位上；用自己的双手书写属于奋斗的篇章。