问题——地下管网隐患叠加，更新需求迫切。随着城市建设年限增长，一些排水、污水等地下管道出现裂缝、接口松动、渗漏和局部变形等情况，轻则造成雨污混接、道路病害，重则引发污水外溢、地下水倒灌等次生风险。传统开挖更换虽然直观，但往往涉及占道施工、噪声扬尘、工期较长，并可能干扰周边管线运行，综合成本和社会影响较高。如何在保障质量的前提下降低扰民、缩短工期，成为管网更新改造的重要课题。 原因——非开挖修复技术迭代，紫外光固化受到关注。近年来，非开挖修复工艺在市政工程中加快应用，其中紫外线光固化修复以“在旧管内再造新管”的思路，减少道路开挖量。该工艺通常先将浸渍光敏树脂的纤维软管置入待修复管段，通过充气使其与原管内壁贴合，再由搭载紫外光灯组的设备在软管内按设定速度行进，触发树脂聚合反应，使其从液态转为高强度固态结构，最终形成与原管道内径相匹配的复合内衬。内衬兼具一定的承载能力与密封性能，可对裂纹、渗漏点以及局部缺陷起到补强作用。 影响——“少开挖”带来综合效益，但更考验过程控制。相较大范围开挖换管，紫外光固化修复多在检查井等有限作业点开展，对地面交通组织、周边商户经营和居民出行影响相对可控，也降低对绿化、路面结构及地下其他管线的扰动概率。此外，技术优势能否转化为工程质量，关键在于全过程精细管理：一是前期检测评估要真实、准确，常用闭路电视检测对缺陷位置、程度进行记录，为后续设计提供依据；二是内衬材料需按管径、缺陷状况等进行定制，厚度、长度及接口处理必须匹配实际工况；三是施工前清洗、干燥等预处理直接影响树脂固化效果，杂质、水分残留可能导致固化不均或粘结不良；四是固化阶段对光照强度、行进速度、温度等参数控制要求高，任何环节偏差都可能影响内衬强度与密封性。业内普遍认为，这类技术看似“设备化”程度高，实则对工艺纪律和质量追溯提出更高要求。 对策——以标准化和可追溯管理提升工程可靠性。针对非开挖修复“隐蔽工程多、质量评价难”的特点，多方建议在项目管理中强化“四个到位”：检测到位，形成可复核的影像资料与缺陷分级；设计到位，基于评估数据开展参数化设计，避免“经验估算”；施工到位，严格执行清洗干燥、软管导入、充气贴合、固化作业等关键工序，并对固化过程关键参数留存记录；验收到位，固化后开展内窥复检与必要的性能验证，确保修复段连续、平整、无明显缺陷。同时，应推动材料性能、施工工法、检验方法等环节标准衔接，完善从材料进场到竣工验收的全链条质量控制体系，降低工程差异化带来的风险。 前景——从“修一段”走向“管全域”，数字化与精细治理将放大价值。随着城市更新推进，地下管网治理正从应急抢修转向系统性改造。紫外光固化等非开挖手段有望在老旧片区、交通繁忙路段等场景更拓展应用空间。未来，若与管网普查、状态监测、风险评估等数字化能力结合，形成“发现问题—快速修复—数据回填—持续评估”的闭环，可提升城市运行韧性与治理效率。同时也要看到，不同管材、不同工况对工艺适配性存在差异，仍需在标准体系完善、人才培训、设备迭代与工程实践中优化，以确保“少开挖”不以牺牲耐久性为代价。
从“大开大挖”到“精准修复”，技术创新正推动城市治理升级；在生态保护和城镇化发展的双重需求下，紫外光固化等技术不仅提升了基础设施维护效率，也反映了中国城镇化从规模扩张向质量提升的转变。未来，随着材料与智能施工技术的进步，管网修复或将成为智慧城市建设的重要支撑。