问题——外部不确定性加大，制造业转型进入“深水区” 当前，全球产业链重塑、地缘政治扰动与技术迭代加速叠加，外需波动和成本变化对制造企业的经营韧性提出更高要求；此外，我国经济正从规模扩张转向质量效益提升，传统依靠要素投入和渠道扩张的增长空间收窄，制造业需要关键核心技术、先进制造能力与现代产业体系建设上形成新的优势。如何在不确定环境下稳定预期、提升供给质量，并以新技术、新工艺、新装备推动“新质生产力”加快形成，成为行业共同课题。 原因——增长来之不易与竞争逻辑变化，倒逼企业锚定创新与产业升级 董明珠在受访中表示，在国际形势复杂多变的背景下，2025年国内生产总值实现约5%的增长“来之不易”。此判断既反映宏观层面的韧性与政策效果，也提醒企业把握“稳”与“进”的关系：既要在需求波动中保持经营稳健，也要在技术路线与产业布局上加快推进。 从竞争逻辑看，制造业竞争正由单一产品竞争转向“技术—标准—供应链—服务体系”的综合竞争。谁能掌握核心技术，并具备关键环节的工程化与量产能力，谁就更可能在新一轮产业变革中占据主动。企业加码研发、向高端制造延伸，实质是应对全球竞争门槛抬升和国内高质量发展要求的必然选择。 影响——以创新驱动供给升级，带动产业链韧性与品牌含金量提升 受访中提到，格力近年来研发队伍持续扩大，从早期数百人增长到近两万人，并带动经营规模实现跨越式提升。业内人士认为，持续的研发投入和人才积累，有助于企业形成技术迭代的良性循环，并在关键部件、制造工艺、质量控制等环节增强确定性。 同时，制造企业向高端装备、精密制造等领域延伸，意味着从传统家电单一赛道，转向更强调基础能力与系统集成能力的方向。这类纵深布局若能沉淀出稳定的技术与制造平台，将带来两上外溢效应：一是提升产业链配套能力与抗风险水平，二是扩大中高端供给，推动“以质取胜”的市场结构优化，从而提升中国品牌全球市场的议价能力与可信度。 对策——以“核心技术+先进制造+质量体系”构建新质生产力落地路径 围绕“十五五”开局节点，受访内容体现为较清晰的企业行动框架。 一是把自主创新放在更突出位置。面向未来产业竞争，关键核心技术要从“可用”迈向“好用、耐用、可持续迭代”，形成覆盖研发、试制、验证到量产的闭环能力，减少在关键环节受制于人的风险。 二是推动制造体系向高端化、智能化、绿色化升级。新质生产力不仅体现在技术“新”，也体现在生产组织方式和管理体系的升级。通过高端装备应用、数字化流程改造与质量追溯体系完善，提升良品率、交付稳定性与全生命周期服务能力。 三是以标准与质量塑造长期竞争力。制造业由大到强，离不开严格的质量管理与标准引领。以更高标准推动工艺升级与供应链协同，有助于在全球竞争中建立可验证、可复制的信誉体系。 四是与国家战略同向发力，在扩大内需与高水平开放中寻找增量空间。把握国内消费升级与设备更新等政策机遇，同时以更强的技术与产品能力参与国际合作与市场竞争，推动“走出去”从规模扩张转向价值提升。 前景——“十五五”开局或成制造业能力再塑关键期，实干将决定成色 展望“十五五”，制造业竞争的焦点将更集中于底层技术、工程化能力与产业生态构建。随着新型工业化推进，企业在研发投入强度、人才结构、供应链协同和绿色低碳转型各上的综合能力，将直接影响其能否在周期波动中保持韧性，并在新赛道上实现突破。 从此次受访释放的信号看，市场对“以创新为矛、以实干作答”的路径期待更高：既要在关键技术上持续突破，也要把创新转化为稳定可靠、体验可感的产品与解决方案。对中国制造而言，这不仅是企业的转型升级，也是迈向全球价值链中高端的重要支撑。
在中国制造向中国创造转变的进程中，需要更多像格力这样的企业持续投入创新，突破技术瓶颈，并通过产业升级掌握发展主动；中国企业正在以更扎实的研发能力和更强的制造体系推动高质量发展。这不仅关系到企业自身竞争力，也是制造强国战略的重要支撑。下一步，如何把可复制的经验推广到更广领域，仍需各界持续观察与探索。