小肠衣这事儿变化挺大，以前技术都被别人卡着脖子，现在咱们不仅能自己搞研发出海，还把全产业链给盘活了，双汇化工包装事业部这条升级路，就像是中国制造业的缩影。 在双汇第一工业园里头，自动化设备把一粒粒白色小颗粒给流转起来、变成长条，最后做成裹着火腿肠的那层薄皮——PVDC肠衣膜。这层膜看着不起眼，现在却是双汇引领行业的标志。 以前这肠衣膜全得靠进口，价格特别贵，每吨得12万元，简直跟黄金一样贵。那个时候双汇火腿肠卖得火，供货都跟不上。因为高端包装技术全被日本、美国给垄断了，咱们的火腿肠业务就卡在这包装和密封上了。 为了破局，1996年双汇引进了第一条生产线。当时国内没技术，公司只好派人出去培训，后来又搞了个包装技术研究中心，还专门建了连邦化学公司来搞研发。2004年根据业务需求，他们把做包装的单位都整合到一块儿，成立了化工包装事业部。经过二十多年发展，双汇在全国建了9个基地，把PVDC树脂合成、薄膜加工这些活儿都揽了下来。其中吹膜这块儿已经是全球最大的工厂了。 为了提高效率和质量，他们通过设备改造或者引进先进设备搞智能化升级。吹膜车间通过整合流程和上料系统改造，原膜的小时产量提高了50%以上。印刷那边也是改造机器提升产能还节省了投资成本。复合厂用了无溶剂复合技术让效率又涨了50%多。纸箱厂也跟着自动化了。 双汇现在手里有143项专利技术走在前列，还在研发上坚持绿色发展。他们开发的无溶剂粘合剂帮着行业淘汰了含苯的油墨。近几年他们还牵头搞肠衣膜国家标准修订和12个其他标准的修订。 除了单点突破他们还搞全产业链布局。上游建树脂厂保证原料供应安全；中游用国际一流的生产线把吹膜、印刷这些工序串起来；下游就去拓展医疗和饮品这些高附加值的市场。他们开发了保鲜膜、医用膜这些产品解决了国内肉品冷冻变冷藏的难题，还打破了医用膜的国际垄断局面。 靠着这个全链发展的路子不仅满足了自家的需要，产品还出口到越南、印度尼西亚等十几个国家和地区。光出口规模每年就有5000吨呢。这就让双汇在包装材料领域更有国际竞争力了。 双汇化工包装业的升级展示了他们在“产业化、多元化、国际化、数字化”战略下的努力。通过PVDC肠衣膜的技术突破和全产业链布局实现了从进口替代到全球领先的跨越。