1月22日晚，海拔3000多米的柴达木盆地被严寒笼罩；夜幕降临、气温骤降之际，青海油田采油二厂仪表班组的一场应急保障随即展开。一次看似普通的故障处置，折射出油田基层班组在极端环境中守住责任、以精细运维保障生产的日常实践。 问题来得很突然。晚间9时45分，乌南联合站突然断电，仪表数据无法显示；同时，切十六1号集油撬电动阀不响应指令，液位计显示偏差超过20%。若处置不及时，可能引发原油凝管，影响采油区冬季稳产。班长吴军接到电话后迅速组织人员赶赴现场。这个只有10人的班组承担着全厂自动化运维任务，快速响应与默契配合，来自长期一线磨合。 从原因分析看，低温是诱发故障的主要因素。柴达木盆地冬季气温极低，润滑剂黏度上升、机械部件动作受阻，电动阀执行机构更易出现卡滞；液位计探头在低温下也可能失灵，造成数据波动。这些冬季常见问题，考验运维人员的经验判断和应急处置能力。 班组处置反映了清晰的方法和节奏。现场检测显示，电动阀控制模块因机械部件卡死导致故障，液位计因探头低温失灵出现数据异常。吴军按“一阀一策”推进：拆卸旧模块、更换新的控制模块，同时对液位计探头进行校准。过程中分工明确：韦克熠负责电动阀检测，吴军带徒弟聂晨飞核对液位计参数，中控室的李宝岭通过防爆手机远程指导。“远程监控+现场运维”的协同让信息及时回传，也让处置更高效。 值得一提的是，班组在抢修中坚持“能修不换、能省不费”。面对故障，他们没有整套更换阀组，而是仅更换控制模块，在保证可靠性的同时降低成本、缩短恢复时间。吴军在现场向徒弟解释：去年四季度处置的60多次现场故障中，很多是小部件问题，抓住细节就能把成本降下来、把效率提上去。这种精细化思维已成为班组的工作习惯。 班组的成效也印证了这种做法的价值。2025年以来，仪表班组在规程细节上较真：修复27台无线电对讲机，节约采购费用6万元；优化加热炉风门气门20余次，降低燃气电力成本；仅四季度就完成60余次现场处置、20余次远程指导。更重要的是，班组推动生产方式升级，将人工抄表逐步转为远程实时监控，完成262口油井光伏仪表安装，年节约更换费用60万元。数字背后，是他们在细节里挖效率、在投入上控成本的坚持。 从更深层看，这份担当来自长期学习积累和制度化建设。近五年，班组获得近十项创新奖项，说明他们不仅能稳住日常运维，也能在技术与管理上持续改进。师徒传承同样关键：徒弟聂晨飞每次抢修都认真记录故障类型和处理方法，把经验沉淀为可复制的做法，支撑班组能力不断迭代。 展望未来，随着油田自动化水平持续提升，仪表班组的作用将更加凸显。班组正在探索的“远程监控+现场运维”模式，有助于提升运维效率、降低人员风险；其在细节管理与成本控制上的经验，也为其他班组提供了可参考的路径。
茫茫戈壁的极寒之夜，仪表班组的橙色工装在风雪中格外醒目；他们以专业和坚守守护生产运行，也用一次次改进证明：传统能源行业的提质增效，既离不开对细节的较真，也需要科技赋能带来的新方法。这种在坚守中求创新的劲头，正成为中国工业高质量发展的真实注脚。