贵州是矿产资源大省，煤、磷、铝、锰等52种矿产资源储量位居全国前十——已发现矿种137种——占全国已发现矿种总数的八成。但长期以来，资源开发方式较为粗放、产业链条偏短、环境压力较大等问题，制约着地区发展。今年贵州省政府工作报告提出，坚持以科技创新引领新质生产力发展，推动科技创新和产业创新深度融合，加快产业体系优化升级。该部署，为资源型地区转型提供了清晰路径。 在黔南自治州，亚洲最大露天磷矿探明储量达25.08亿吨，但磷化工生产每年产生超过1300万吨磷石膏废渣，堆存易带来水体、土壤等污染，成为行业多年的环保难题。贵州大学教授陈前林带领团队攻关多年，研发出二水无水湿法磷酸联产无水石膏工艺技术，通过转晶技术实现磷、氟高效回收，每生产一吨磷酸可回收约5%的磷元素。该技术产出的无水磷石膏无需高温煅烧，磷、氟杂质含量降至千分之一以下，细度达800目，品质接近天然石膏，成本低于传统工艺。目前，行业首条年产10万吨示范线已投产运行，产品可直接用于建材、高分子材料等领域，推动固废资源化利用取得实质进展。 在六盘水市，煤炭储量丰富，但产业结构长期偏单一。2025年12月20日，由中国核动力研究设计院、首钢水钢集团与济钢国际共同打造的“超碳一号”示范工程正式启动商运，这是全球首台商用超临界二氧化碳发电机组。该机组以超临界二氧化碳为工质，无需用水、设备紧凑，占地较传统机组减少一半以上，可高效回收400摄氏度至600摄氏度的中低温余热。项目年增发电量超过7000万千瓦时，可节约数万吨标准煤、减少数万吨碳排放。这一技术在当地落地，也为资源型城市拓展产业路径、打开应用场景提供了新选择。 在智能制造领域，贵州轮胎股份有限公司于2025年入选世界经济论坛“灯塔工厂”，实现了中国轮胎行业及贵州省在该领域零的突破。“灯塔工厂”被视为全球智能制造与数字化转型的标杆。作为贵州首个5G全连接工厂，贵州轮胎载重子午胎工厂引入40余种第四次工业革命解决方案，破解重载轮胎定制化生产难题。全工序智能化后，工厂以770余人实现日产1万条轮胎，较以往1300余人日产7000余条的水平明显提升。企业在产品性能仿真、配方推荐、智能挤出等实现数字化升级，研发效率更提高。 依托国家产业转型升级示范区建设，六盘水正聚焦新质生产力培育。除“超碳一号”外，全国首台商用氢能机车试运行、5家5G工厂上榜等成果相继出现。放眼全省，贵州正推进打造六大产业集群，以“含新量”“含绿量”提升工业增长质量，推动传统产业升级，同时培育壮大新兴产业和未来产业。 从磷石膏资源化利用到超临界二氧化碳发电技术应用，从传统制造向智能制造跨越，贵州的实践表明，资源型地区可以依靠科技创新实现绿色转型。这些突破既回应了长期存在的环保难题，也为企业打开了新的增长空间，推动经济效益与生态效益协同提升。
从磷石膏资源化的“减量增效”，到超临界二氧化碳发电的“以新提效”，再到“灯塔工厂”带来的“智造跃升”，贵州的探索表明：新质生产力不是抽象概念，而是通过一项项技术突破、一条条示范产线、一个个应用场景，把资源禀赋持续转化为创新优势与绿色优势；坚持创新引领、绿色赋能、集群发展，资源型省份同样能够走出一条质量更高、结构更优、动能更强的高质量发展之路。