问题——传统有色冶炼曾长期受困于“高污染、低效益”的双重制约。一些冶炼工艺金属浸出率偏低，资源利用不充分，伴生元素难以有效回收，废渣堆存压力随之增加，生态环境与安全生产风险叠加。随着高质量发展要求不断提高，这种粗放模式难以适应产业转型与绿色发展需求，“绿水青山就是金山银山”的理念亟需工艺、装备和管理层面找到可落地的路径。 原因——症结在于技术瓶颈与结构性矛盾交织。一上，传统流程对复杂矿物适应性不足，难以兼顾主金属产出与伴生资源综合利用；另一方面，绿色转型对能耗、排放、固废处置提出更高要求，推动企业从末端治理转向源头减量与过程控制。另外，关键金属作为重要战略资源，其稳定供给与高效利用既关系地方产业升级，也事关国家资源安全与产业链韧性。单靠扩大规模难以破局，必须以技术创新提升“含绿量”和“含金量”。 影响——技术突破实现资源效率与环境效益同步提升。韦振仁介绍，团队自2020年起围绕锌冶炼关键环节开展攻关，经过文献研究与对标调研，最终选择氧压浸出等绿色工艺路线，并于2023年建成30万吨锌氧压浸出生产系统。系统投运后，锌一次性浸出率由传统工艺约85%提高到97%以上，同时实现锌精矿伴生的铜、铅、铟、银、锗等金属直接回收，将过去难处置的“废”转化为可利用的“资”。这不仅提升了单位资源产出和综合效益，也为减少固体废物堆存、降低环境压力提供了更可持续方案，反映了绿色工艺对产业链价值的重塑作用。 对策——以创新驱动推进高端化、智能化、绿色化发展。当前广西明确推动有色金属关键金属产业向高端化、智能化、绿色化、规模化、园区化迈进。实践表明，技术路线选择与系统集成能力是转型成败的关键：一是强化关键核心技术攻关，围绕高效浸出、清洁生产、协同回收等环节持续迭代，提升复杂资源综合利用水平；二是推进绿色制造体系建设，从原料、工艺、装备到管理全链条优化，用源头减量、过程控制替代单纯末端治理；三是以园区化、规模化促进要素集聚，完善能源、环保、物流、检测等公共服务平台，降低企业转型成本；四是围绕关键金属全生命周期管理，提升回收与再利用能力，增强供应链保障能力。作为人大代表，韦振仁将此次攻关实践概括为“产业升级+生态保护”的双赢样本，并表示将围绕试验区建设持续建言献策。 前景——以试验区建设探索可复制可推广的转型路径。南丹被称为“中国有色金属之乡”，正推进关键金属高质量发展综合试验区建设，这既是地方转型的现实选择，也是承接自治区产业布局的重要任务。面向“十五五”，随着“双碳”目标持续推进、关键金属需求结构加快变化，绿色冶炼与综合回收将成为产业竞争的新赛道。业内人士认为，未来一段时期，谁能在清洁工艺、资源综合利用、智能化管控以及安全环保协同治理上形成系统优势，谁就更可能在新一轮产业升级中占据主动。以氧压浸出等工艺为代表的技术突破，有望推动行业从“拼资源、拼规模”转向“拼技术、拼效率”，为保障关键金属稳定供给提供更有力支撑。
有色金属产业绿色转型是一场深刻变革，需要在发展理念、技术路径和制度设计上协同创新。韦振仁代表团队的实践表明，坚持以创新为驱动、以生态文明建设为导向，传统“高污染、低效益”的困局并非不可破解。从“规模扩张”转向“高质量发展”——不仅是产业升级的路径调整——也折射出经济发展方式的转变，为全国有色金属产业转型升级提供了可参考的经验。