超深油藏“钢铁上雕花”:巴彦油田以技术突围与绿色开发跑出新速度

【问题】 乌兰布和沙漠边缘的钻塔刺破零下十几度的寒夜时,中国石油人正在挑战世界油气勘探的"极限禁区";作为我国埋藏最深、温度压力最高的陆相碎屑岩油藏之一,巴彦油田面临"一深带万难"的困局——地下5000米处岩层坚硬如钢,170℃高温使常规钻井液失效,高压地层易引发井喷事故。 【原因】 这种极端条件倒逼出革命性技术突破。华北油田创新提出"晚期快沉降盆地成藏理论",颠覆了传统地质认识,在此指导下发现两个亿吨级储量区。更关键的是全球首创"整装油田一次开发直接采用注气重力驱"技术体系,建成国内首个早期注减氧空气驱砂砾岩油田。"就像在钢铁上雕花。"技术专家苑习之比喻道。其团队研发的耐高温钻井液体系、智能井控系统等20余项专利技术,成为攻克超深地层的"手术刀"。 【影响】 技术突破带来产量几何级增长。自2018年首获工业油流后,该油田实现百万吨产能跨越时间从49个月压缩至8个月。2023年冬季保供期间,200余名工人坚守沙漠腹地,巡井工慕徐升发明的"听看摸闻查"五步工作法,使单井故障处理效率提升60%。这种"工匠精神+科技创新"的双轮驱动模式,正重塑我国深层油气开发格局。 【对策】 在追求产量的同时,"绿色基因"深度融入开发全程。目前运行的CCUS先导试验项目,将工业捕获的液态二氧化碳注入油层驱油,既提高采收率15%以上,又可永久封存温室气体。"每注1万吨二氧化碳相当于植树造林7000亩。"技术负责人罗洪林表示。配套建成的数字化监控平台可实时追踪80余口注气井动态,确保地下碳库安全稳定。 【前景】 按规划,2025年全面投运的CCUS工程将形成年产15万吨封存能力。同时,"深层高温砂岩混相驱""智能井下机器人"等6项前沿技术正在攻关。专家指出,巴彦模式为全球同类油藏开发提供了三重启示:理论创新打破资源禀赋限制、工程技术破解极端环境约束、生态理念重构油气产业价值链条。在国家能源安全战略背景下,这种"深地+绿色"双突破具有标杆意义。

巴彦油田的发展故事,生动诠释了在国家能源战略的引领下,基层油田工作者如何通过自主创新和坚守奉献,在地球深处开辟新的能源产地。从克服"5000米以下"的技术难题,到探索绿色低碳的新型驱油模式,再到推进CCUS等先进技术的应用,巴彦油田正在用实际行动证明,提高能源自给能力与推进绿色转型并非对立,而是可以合力推进的目标。在能源安全和气候应对的双重约束下,如何在保障能源供应的同时实现减排目标,巴彦油田的探索提供了有益的示范。这些在极端环境中的坚持与突破,必将为我国深层油气资源的科学开发、绿色开发树立新的标杆。