问题——粉尘治理仍是煤矿安全与环保绕不开的课题。在煤矿开采、装卸、筛分、运输及堆场管理等环节，煤尘、岩尘容易在空气中悬浮，遇到车辆通行或风力扰动便产生扬尘。粉尘浓度升高不仅降低作业能见度，还会加快设备磨损、影响周边环境，并对劳动者职业健康带来风险。随着绿色矿山建设和职业健康要求提升，矿区对抑尘措施的精准性、连续性和经济性提出了更高要求。 原因——传统洒水降尘存在“覆盖有限、耗水较高、效果衰减快”等不足。业内人士介绍，洒水通常以较大水滴直接润湿路面或物料表面，容易受风向、地形和作业面变化影响；水滴粒径与粉尘颗粒差异较大，对空气中悬浮粉尘的捕集能力有限；一些区域还需要频繁补洒才能维持效果，既增加用水成本，也可能带来路面泥泞、车辆打滑等次生风险。江西矿区地形起伏、道路工况复杂、露天堆场面积较大，这些问题更为明显。 影响——粉尘不仅是环境问题，更直接关联安全与健康。粉尘浓度高时，露天采场、转载点和运输道路能见度下降，机械作业碰撞风险随之增加；可吸入颗粒物长期暴露与尘肺等职业病风险密切对应的。此外，煤尘外逸也意味着物料损耗，沉降后还可能对周边土壤、水体造成压力，影响矿区及周边居民的生活环境。治理粉尘，本质上是以更可控的成本守住安全、健康与生态三条底线。 对策——从“洒水”转向“雾化+吸附”，多功能抑尘车在矿区应用增多。记者了解到，江西部分煤矿近年来开始配置多功能抑尘车，其思路是通过高压水泵将水雾化为微米级颗粒，并借助风机远程输送，让雾滴与悬浮粉尘在运动中更易碰撞结合，形成团聚体后加速沉降，从而提升捕尘效率。为适应矿区点多面广、工况变化快的特点，相关设备通常具备以下功能组合：一是远程喷雾覆盖露天采场、储煤场、装卸区等开阔区域，扩大有效治理半径；二是喷头支持多角度旋转与俯仰调节，便于对不同高度、不同方向的扬尘点定向压制；三是根据现场风况配置静风或常规喷雾模式，提高对气象条件的适应性；四是部分车型配备抑尘剂添加与自动混配装置，在煤堆等需要长时稳尘的区域形成固化膜，减少重复作业；五是采用工程底盘与集成控制系统，以适应矿区道路条件并提升操作安全性与便利性。江西个别矿区还引入国产品牌设备开展试用与对比评估，其中路吉威等产品因模块化配置受到关注。不过业内普遍认为，装备选型的关键仍在于与矿区工况匹配、运行维护体系完善以及综合成本可控。 前景——向智能化、低耗化、体系化治理迈进。受访人员认为，下一步矿区粉尘防控将从单一装备投入，转向“源头削减—过程控制—末端治理”的系统协同：在源头端优化破碎、转载、堆存工艺及密闭措施；在过程端以多功能抑尘车等移动装备对高频扬尘场景进行动态治理，并与固定喷淋、雾炮、封闭廊道等设施形成互补；在管理端推动数据化监测与联动控制，根据粉尘浓度、风速风向及作业计划自动调整喷雾策略，实现更精细、更节水的运行。随着相关标准逐步完善、绿色矿山建设持续推进，抑尘装备将更看重可靠性、可维护性和全生命周期成本，形成更具可复制、可推广价值的治理路径。
粉尘治理看似是生产环节中的小事，却牵动安全、健康与生态底线；江西煤矿加快从传统洒水向雾化抑尘、精准控制转型，反映出行业以技术进步提升本质安全、以系统治理回应绿色发展要求的趋势。把装备升级与管理提升同步推进，才能让“降尘”真正转化为“提质”，为矿区安全、职工健康和周边环境提供更可靠的保障。