2025年6月，中国能建建筑集团为了摆脱传统焊接作业中人工成本高、效率低、质量波动大的问题，专门组织了跨专业的联合团队搞研发。经过五个月的努力，到了2025年11月，他们终于把首台工程样机弄出来了。这台机器人最厉害的地方在于用了“磁吸式行走平台+自动焊接系统+集成控制”三位一体的设计。靠着新的永磁体结构，机器人能直接吸在管道上走路，不用再铺轨道了。这样一来，干活的地方灵活性就特别强，而且因为自重轻、结构稳，干活也安全。 这款机器的另一个好处是技术集成得好，操作起来特别智能。研发人员把电源、送丝机还有爬行机的控制功能都装到一个控制柜里了，搬设备的时候也方便了不少。在智能化方面，它能自己找到起点和终点去焊，电弧长度还能根据情况自动变。尤其是在质量稳定性上做得不错，通过多传感器融合技术，能根据焊缝和材料的情况自动调整参数。 2026年1月，在津利科技公司的试验中，这台智能焊接机器人用DN273口径、13毫米厚的碳钢管道做了多道自动焊接测试。结果显示，焊缝质量和干活的稳定性都达到了工程标准。特别要说的是，这台机器的关键部件全是国产的，设计成模块化的也方便以后维护。 行业专家觉得，这个成果不仅解决了施工难题，还为整个行业转型提供了好路子。因为效率提高了3到5倍，工期能缩短不少。中国能建建筑集团表示要继续升级产品，让更多科技成果变成实际生产力。 中国能建建筑集团自主研发的至精智能焊接机器人顺利完成工程化验证并正式下线投产。这是我国高端装备自主创新的一个好消息。在工程建设领域长期存在的劳动力紧缺和质量不稳定等问题得到了有效解决。传统焊接作业依赖经验丰富的技术工人，给能源、化工、桥梁等领域带来了不少麻烦。特别是在中低压管道焊接中，人工成本上升和效率低下一直是痛点。针对这些问题，中国能建建筑集团启动了专项攻关。 团队成员来自研发、工艺、制造和施工等多个专业领域，目标是实现“自动化减人、智能化无人”。经过五个月的努力，他们成功研制出首台工程样机。这个装备采用了“磁吸式行走平台+自动焊接系统+集成控制”的技术架构。 新型永磁体结构设计使得机器人磁吸轮可以直接吸附于管道表面，无需预设轨道就可以自主行走。这个设计大大提升了设备部署的灵活性。测试结果显示，在大型钢结构或复杂曲面焊接场景中，机器人都能保持稳定的姿态。 这个机器人还有一个特点就是技术集成度高且操作智能。研发团队将焊接电源、送丝机和爬行机的控制功能整合到一个控制柜中，实现了设备的一体化管理。整机可以放在转运车里快速转移，减少了设备搬迁和重复部署的时间成本。 智能化控制方面也有不少亮点。装备具备高精度角度定位功能，可以实现从起焊位置到焊接终点的全流程自动化作业。根据工况实时自动调节焊接电弧长度是它的强项之一。 焊缝质量稳定性也是这个机器人的一大优势。通过多传感器融合技术，系统可以根据焊缝宽度和母材厚度等参数动态调整工艺参数。这个智能化调节机制有效降低了对操作人员经验的依赖。 测试数据显示该装备覆盖了1G至6G全位置焊接需求，兼容对接、角接、爬坡等多种工艺在电力、石油化工、船舶制造等户外施工场景中应用广泛。2026年1月，津利科技公司成功完成了工程化试焊验证。在DN273、壁厚13毫米碳钢管道上进行了多道自动焊接测试显示焊缝成形质量和作业稳定性均达到标准标志着规模化应用能力已经具备。 值得一提的是核心部件全部实现国产化模块化设计更便于安装与维护确保产品完全自主可控行业专家指出焊接作为工程建设关键环节其自动化水平直接关系到工程质量和建设效率这款智能焊接机器人成功研制不仅解决了特定领域施工难题更为整个工程建设行业智能化转型提供了可复制技术路径其效率提升3至5倍的技术指标将显著缩短工程建设周期降低综合施工成本至精智能焊接机器人成功下线与工程验证是我国科技创新与产业创新深度融合生动实践这个成果不仅打破国外技术垄断更标志着我国在高端工程装备自主化道路上迈出坚实步伐随着该装备批量制造和推广应用必将有力推动工程建设行业向智能化绿色化方向转型升级为加快发展新质生产力建设制造强国注入新动能中国能建建筑集团表示将持续推进产品迭代升级让更多创新成果转化为现实生产力为我国工程建设高质量发展贡献科技力量。