问题——“双碳”目标约束下，建材行业，尤其是以水泥、混凝土为代表的硅酸盐材料体系，仍是能源消耗和碳排放较为集中的领域之一。另外，工业固废、建筑固废产生量持续增长，如果主要依赖填埋堆存处置，不仅占用土地、带来环境风险，也会造成资源浪费。如何在保证工程质量、成本可控的前提下，实现建材降碳与固废“减量化、资源化、无害化”合力推进，成为粤港澳大湾区基础设施建设与产业升级必须直面的现实课题。 原因——业内专家认为，挑战主要来自三上：一是传统水泥熟料生产对化石能源依赖度高，同时存工艺过程排放，减排空间存在但难度较大；二是固废成分波动明显，标准体系与评价方法尚不统一，制约规模化、稳定化应用；三是从实验室到工程应用仍有“最后一公里”需要打通，包括原料保障、质量控制、检测认证、工程设计与施工适配等环节需协同衔接。随着区域重大工程密集推进，对材料耐久性、抗蚀性等性能要求不断提高，也倒逼材料体系加快升级。 影响——推动低碳建材与固废高值化利用，不仅关系行业绿色转型，也直接影响城市更新、轨道交通、海工桥梁、绿色公路等工程的全寿命周期成本以及安全韧性。若有关技术路径成熟并形成可复制的工程标准，将推动固废处置从“末端治理”转向“源头减量+过程协同”，提升资源配置效率，带动绿色建材产业链发展，并为区域碳达峰、碳中和提供更直接的支撑。 对策——因此，第二届专题研讨活动在广州举行，由广东省科学技术协会指导，广东省硅酸盐学会、华南理工大学主办，相关专业委员会、工程技术研究中心及多家高校、科研机构和企业共同承办。会议围绕“低碳制备+固废利用”全链条开展交流，设置低碳建材基础理论与前沿技术、水泥工业协同减污降碳、绿色低碳混凝土、工业固废高效利用、建筑固废循环利用、低碳建材生产与应用技术等分会场，并配套研究生学术论坛与竞赛环节，强化青年科研力量的持续供给。与会代表结合地铁管片、海工桥梁等工程案例，讨论固废原料筛分与预处理、配方设计与性能评价、耐久性验证、质量追溯与风险控制等关键问题，倡导以标准化、工程化、产业化思维推进技术落地。会议同步开放企业成果展示与对接渠道，促进装备、工艺与应用需求更精准匹配。 前景——多方判断，建材行业绿色转型将呈现“技术迭代加速、标准体系完善、示范工程带动”的趋势。一上，水泥窑协同处置、替代燃料、替代原料、低熟料胶凝材料等路径将加快与数字化质量管理融合，提升减排效率与运行稳定性；另一方面，固废利用将从“能掺就掺”转向“用得更好”，更强调高性能与高附加值，并围绕耐久性、界面调控、服役环境适应性等指标，建立可验证、可追溯的评价体系。随着绿色建材认证、碳足迹核算和政府采购引导逐步强化，兼具低碳属性与稳定性能的材料产品有望在大湾区率先实现规模化应用，并更向更大范围推广。
从“碳库”到“碳汇”的转变，既需要技术突破，也需要理念更新。这场汇聚学界与产业实践的交流表明，当科技创新与制度创新形成合力，传统高耗能产业也有条件转向绿色发展。大湾区正在推进的探索，或将为全球建材行业转型提供有价值的参考。