苹果的设计和工艺把很多初创公司吸引住，不少初创团队为了获得苹果式的成功，“盲目”照搬其工艺，但这种做法往往行不通。因为苹果积累的这些工艺背后有着初创公司难以企及的隐形门槛，不是说支付更高的开模费和 CNC 成本就能做到的。Apple 的设计总监Jony Ive曾说过，当被质疑抄袭时，他会淡然以对。这种淡定背后是苹果雄厚的资金实力与庞大的规模支撑。然而，对于初创公司来说，硬件创业没有第二次机会。一旦开模失败或激光钻孔出现问题，可能会导致团队直接关门。苹果自己也曾交过学费，比如那些设计优美却卖不动的产品，这让初创团队更难承受试错的成本。 白色塑料壳是一个雷区，这种工艺在颜色控制上非常严格。虽然苹果耳机EarPods的颜色接近灰阶，但拆分后两台机子之间很容易产生色差。如果初创团队强行采用双色注塑工艺，成品率会给他们一个狠狠的教训。大规模CNC也是一个耗资巨大的过程，MacBook Unibody把整块铝铣成机身确实很酷，但这意味着材料浪费高达30%。对于消费品来说，小批量生产会让模具费和料费很快吞噬全部利润。 激光钻孔看似小工程却需要昂贵的设备支持。硬盘指示灯上的那个0.02毫米小孔要用激光打出“隐形”效果，设备动辄百万日元是小厂无法承受之重。如果无法承担这笔费用，喷涂遮盖或LED贴片都是省钱的选择。模压塑料封装在透明盒领域表现出色，但像iPod和EarPods使用的这种碳酸聚酯ABS/PC高温模压工艺成本极高。一个包装单价12美元足够买两台MacBook了。 顶针印是灌模生产难以避免的问题，无论生产管理多么先进都难以做到完全“隐形”。预算有限的话就不要强行追求完美了，消费者对这点凹陷其实并不太在意。iPhone新包装改用压模省印刷后仍然被吐槽成本太高的话再坚持四色印刷+磨砂+泡沫填充只会让钱包先一步“死机”。与其在包装上烧钱不如把预算砸在核心硬件和用户体验上。 看到苹果采用某种功能或工艺时应该先去搜索行业内是否已有成熟方案。如果有的话直接拿来使用更明智些。降低预期、寻找替代工艺、做最小可行制造才是初创公司活下去的首要任务。