问题——沿海管网运行面临“耐久性”与“能效”双重压力；烟台地处胶东半岛，常年受海风影响，空气含盐量高、湿度大，叠加部分区域土壤条件复杂，供热及工业热力管网长期运行中容易出现外护层老化开裂、保温性能下降、钢管腐蚀加剧等情况。一旦发生渗漏，不仅影响供热稳定，还会引发检修增多、道路反复开挖、运维成本上升等连锁问题。“双碳”背景下，城市供热系统降损增效的压力继续加大，管网材料与施工方式升级成为提升基础设施韧性的关键。 原因——盐雾、紫外线与电化学腐蚀叠加，传统方案短板更明显。沿海地区腐蚀机理更复杂：盐雾会加速材料表面老化，紫外线照射也可能使部分外护材料性能衰减；地下环境则存在电化学腐蚀风险，防护不到位时钢管易出现点蚀或局部腐蚀，影响承压与安全。，供热系统对保温性能要求不断提高，保温层一旦吸水，导热系数上升，热损随之增加，能耗与运行成本也会被推高。多因素叠加，使沿海城市更需要一体化、系统化的保温与防腐解决方案。 影响——直埋式保温管以“结构一体化”降低泄漏风险，提升全寿命经济性。因此，直埋式保温管因结构集成度高、适应性强而得到广泛应用。其典型结构由外护层、保温层和工作钢管组成：外护层多采用具备抗紫外线、耐盐雾能力的高密度聚乙烯材料，可提升抗老化和抗开裂能力；保温层采用闭孔结构聚氨酯，低吸水率与较高抗压强度有助于在长期埋地条件下保持稳定保温效果；工作钢管经过防腐处理，可增强对土壤电化学腐蚀的抵御能力。 更关键的是，直埋式方案减少了接头数量与薄弱环节，渗漏风险更低，有利于管网长期稳定运行。结合其寿命周期长、维护成本相对较低的特点，可在更长周期内摊薄综合投入，契合沿海城市“少开挖、少扰动、低维护”的建设需求。除城市集中供热外，该类管道也可用于海水淡化等项目的热能输送，为产业用热系统提供支撑。 对策——以技术研发、标准化制造与适应性施工合力推进。业内人士认为，提升沿海地区管网韧性，需要在材料、制造、施工和服务等环节协同发力：一是加强外护层与保温层的质量控制，围绕耐盐雾、抗老化、低吸水、抗压等关键指标开展稳定性验证，确保长期埋地环境下性能保持一致。二是推进多层共挤等成型工艺应用，提升外护层结构稳定性与一致性，减少批次差异对工程质量的影响。三是针对沿海城市道路密集、管线交叉复杂等特点，施工组织需更精细，可结合沟槽敷设与定向钻穿越等技术，减少对交通与周边环境的影响，提高施工效率。 在产业支撑上，烟台部分企业正加快高性能保温管道研发与工程化应用。以烟台冰轮环境技术股份有限公司旗下管道事业部为例，其依托省级技术中心开展技术攻关，掌握多层共挤外护管成型等工艺，产品通过对应的认证并服务胶东地区供热管网建设。同时，面向不同地质条件、不同工况参数提供定制化方案，有助于提高工程匹配度，降低因材料适配不足带来的运行风险。 前景——供热系统低碳化与基础设施更新将持续释放需求。从趋势看，北方城市供热系统正向“提效降损、智慧运维、绿色供能”演进。管网作为热力输配的关键环节，其节能潜力与安全保障作用更加突出。随着老旧管网改造、城市更新推进，以及工业余热利用、清洁供热等项目扩面，耐腐蚀、低热损、易维护的直埋式保温管应用空间将进一步打开。同时，沿海地区极端天气与环境负荷不确定性增加，也对管网韧性提出更高要求，推动行业材料耐久性、施工工法与全寿命管理上持续迭代。
沿海城市供热管网建设既关乎民生，也关乎能效与韧性。以耐蚀、节能为导向的直埋式保温管应用扩大，体现出基础设施从“能用”向“耐用、好用、低碳”升级的方向。把技术进步落实到每一段管线、每一道工序，才能让城市供热更稳定、更绿色、更可持续。