记者从中国宝武获悉,我国首条百万吨级近零碳钢铁产线在湛江基地全线贯通,这一里程碑事件标志着我国钢铁工业在摆脱化石能源依赖、推进绿色低碳转型方面实现关键性技术突破。
传统钢铁冶炼长期依赖高炉-转炉长流程工艺,需要大量消耗焦炭等化石燃料,碳排放强度高、能源消耗大的问题一直制约着行业可持续发展。
作为碳排放重点行业,钢铁产业占全国碳排放总量约15%,在国家提出碳达峰碳中和目标的背景下,行业绿色转型已成为必然选择。
然而,如何在保证产能的同时大幅降低碳排放,一直是困扰业界的重大课题。
此次贯通的近零碳钢铁产线采用了颠覆性的氢冶金电熔炼技术路径。
其核心工艺是以氢气作为主要还原剂替代传统焦炭,通过氢基竖炉生产直接还原铁,金属化率达到预期目标。
随后利用高效绿色电炉进行熔炼,省去了烧结、焦化等高耗能环节,生产流程缩短40%。
中国宝武宝钢股份湛江炼钢项目组负责人王洪亮介绍,与传统工艺相比,该产线可实现降碳50%至80%,每年减少二氧化碳排放超过314万吨。
记者在生产现场看到,国内最大的氢基竖炉高耸矗立,每天可减排二氧化碳2500吨。
配套的220吨级电炉能够产生80000安培强大电流,最高温度可达5000摄氏度,一炉钢水可制造约300辆汽车。
首块钢板出炉时表面温度高达700摄氏度,通体红亮。
这些低碳排放钢材完全符合欧盟最严苛的碳排放标准,将大幅提升我国钢铁产品在国际市场的竞争力。
这一技术突破的意义不仅在于单条产线的成功运行。
数据显示,十四五期间,钢铁行业绿色转型步伐明显加快。
2021年至2024年,全行业累计新增126家绿色工厂,实现了从达标排放向绿色发展的跨越。
截至2025年第三季度末,重点统计企业二氧化硫、颗粒物、氮氧化物三项排放指标较2021年底分别下降28%、26.7%、36.5%。
吨钢耗新水量从2.50立方米降至2.33立方米,降幅达6.8%。
中国钢铁工业协会启动的极致能效工程成效显著。
2024年全行业总节能量约1050万吨标准煤,碳减排约2750万吨,相当于5.7亿棵成年树木的年碳汇量。
钢铁企业正逐步实现从能耗大户向能效标兵的转变。
值得关注的是,钢铁全产业链环境产品声明平台自2022年5月上线以来,注册用户已超9000家。
该平台为企业提供了绿色认证体系,有效打破了国外绿色贸易壁垒,增强了中国钢铁产品的国际市场话语权。
分析认为,随着近零碳技术的推广应用,中国钢铁产品将在全球低碳经济竞争中占据更加有利的位置。
业内专家指出,湛江近零碳钢铁产线的成功贯通,不仅为行业提供了可复制、可推广的技术路径,更展现了中国制造业在绿色转型领域的创新能力和决心。
这一成果将推动钢铁行业加快构建清洁低碳、安全高效的能源体系,为实现碳达峰碳中和目标提供坚实支撑。
从林立的烟囱到氢能驱动的绿色熔炉，中国钢铁工业正在书写新的历史篇章。
这条近零碳产线的诞生，不仅是一个企业的技术突破，更是整个制造业向可持续发展迈出的关键一步。
当"钢铁驼铃"遇上"双碳"东风，这场绿色变革正在重塑中国制造的全球竞争力，为世界工业低碳转型贡献东方智慧。