沧州市制造业数字化转型取得新进展；近日召开的市政府新闻发布会通报，全市两化融合发展水平达到63.6，全省排名第四，多项细分指标保持领先，显示出沧州市推进制造业高质量发展的成效。 从研发设计环节看，沧州市数字化研发设计工具普及率达到87.5%，在全省率先超过八成，位居全省第一。该指标表明，沧州市制造业企业已较为普遍地采用数字化手段优化产品设计流程、提升研发效率。同时，工业企业关键工序数控化率达到69.2%，全省第四，反映出生产制造环节的数字化改造正在推进。 在工业互联网发展上，沧州市同样进展明显。全市工业设备上云率达到32.8%，全省第二；工业互联网平台应用普及率达到37.6%，全省第四。这些数据反映出企业正加快向云端迁移，通过工业互联网平台提升生产要素配置效率和资源利用水平。截至目前，全市累计上云企业达到13984家，数量全省第二，工业互联网应用生态健全。 沧州市新兴技术应用上也取得突破。5G应用场景建设中，华北石化等18家企业获评工信部5G工厂，数量全省第一，体现出新一代信息技术与制造业融合的先发优势。在人工智能赋能制造业上，由鑫海与百度合作开发的化工领域人工智能大模型应用场景已在企业内部投入使用，并在全国化工安全大模型中率先完成备案，标志着沧州市制造业正向更高水平的智能化迈进。 沧州市数字化转型成效的背后，是持续的政策体系支撑。2021年以来，全市累计培育130个省级工业互联网创新发展重点项目、19个省级工业互联网试点项目、3个省级工业信息安全综合防护能力建设试点，建成37个先进级智能工厂和1个卓越级智能工厂，形成分层分类推进的试点示范体系。沧州工业互联网综合服务平台被列为首批省级区域级工业互联网平台，为企业提供公共服务支撑。 为深入加快制造业企业数字化转型步伐，沧州市于2024年出台《关于支持工业企业数字化转型十条措施》，通过对标杆示范企业给予奖励支持等方式，带动更多工业企业开展数字化改造，进一步增强转型动力与示范效应。
沧州制造业的数字化转型实践，反映了传统产业升级的路径：政策引导与市场驱动联合推进，技术创新与产业需求更紧密衔接。数字经济与实体经济深度融合的背景下，如何把阶段性成果转化为持续动能，仍需在标准体系建设、复合型人才培养诸上持续发力。这座渤海湾城市的探索经验，或可为区域经济高质量发展提供参考。