深圳大学与长盛科技携手合作，把高端碳纤维的国产化进程推进到了一个新阶段。这种被誉为“黑色黄金”的材料，在航空航天、体育器材等领域有着广泛的应用。中国的研究团队终于成功突破了国际垄断，完成了高性能碳纤维T1100级别的量产目标。这一成就不仅填补了国内空白，还让国产材料在性能和产能上都达到了国际先进水平。 这种材料细如发丝，强度却远超钢铁，只用0.3克就能吊起三个成年人。过去，这种技术一直被国外厂商控制。如今，深圳大学的科研团队和长盛科技通过紧密合作，把国产T1100级碳纤维的量产规模提升到了千吨级别。产品的良品率稳定在95%以上，强度更是达到了7000兆帕。这一突破标志着我国在历经半个多世纪的努力后，终于在高性能碳纤维领域实现了从研发到装备的全链条自主可控。 解决量产问题一直是碳纤维发展的“硬骨头”。在实验室里做出样品并不难，但要在大规模生产中保持质量稳定却非常困难。深大团队和企业一起扎根实验室，对上百个关键参数进行了大量测试和研究。同时企业也开放了千吨级工业产线进行验证。经过30多轮循环迭代和调试后，他们成功把原丝孔洞率降低了约60%。 这是因为原丝是碳纤维制备过程中最核心的环节。如果原丝不够致密或存在微小孔洞，后续加工过程中这些缺陷会被放大从而影响产品强度。 为了让这项技术真正转化为产业优势，长盛科技已经在深汕特别合作区落户并计划建设万吨级产线。这不仅能解决“最后一公里”的问题还能帮助我国掌握更多关键技术。 除了工业应用外这种新材料也开始出现在体育器材中如奥运会和亚运会使用的自行车、球拍等都开始采用国产碳纤维制造。这推动了先进制造从“中国代工”向“中国智造”转变。 在国家战略层面上这种材料也发挥着重要作用如中国商飞C919认证并使用的ZA55碳纤维就是校企合作的成果。 这次突破不仅提升了产业基础能力也为破解更多“卡脖子”难题提供了成功范例。 作者 | 林木 来源 | 南方日报 编辑 | 苏楠 终审 | 苏楠