（问题）煤炭洗选生产中，矸石等固体废弃物的减量化、资源化和安全处置，已成为绿色矿山建设的重要环节；上榆泉选煤厂矸石固废处理系统的注浆作业是其中的关键工序之一，既关系充填作业能否连续推进，也影响系统能耗、作业环境和后续处置效果。长期以来，部分传统注浆装备在高负荷、强磨蚀、连续作业条件下，容易出现压力波动大、运行噪声高、故障率和维护频次偏高等问题，制约了系统稳定性和整体效率提升。 （原因）业内分析认为，注浆工况介质成分复杂、颗粒含量高，管路阻力变化也更频繁，设备需要在高压条件下保持稳定流量并实现精细调控。若核心结构设计不够合理、制造精度不足，或对工况适配不到位，容易引发脉动、振动和噪声上升，进而导致密封件和易损件寿命缩短，形成“压力不稳—磨损加剧—维护增多—停机风险上升”的连锁反应。随着充填开采、矸石处置等应用场景扩大，注浆环节对装备可靠性、控制精度和低噪运行提出了更高要求。 （影响）近日，中国煤科天玛智控自主研发的TMBZF-500型注浆泵在国家能源集团上榆泉选煤厂顺利完成首次工业性试用，并在数周连续运行中保持稳定工况。试用结果显示，该设备能够满足充填作业对连续生产的要求，压力与流量控制更平稳，有助于提高注浆精度，进而带动矸石固废处理系统整体效率优化。同时，现场运行噪声明显降低，对改善井下及生产区域作业环境、减少噪声对一线人员职业健康的影响具有积极作用。业内人士指出，注浆装备性能提升不仅体现在单机指标上，更体现在对系统运行质量的支撑：稳定输送可减少工艺波动，精准注浆有利于提升处置均匀性与可控性，可靠运行则可直接降低非计划停机和维护成本。 （对策）针对上述痛点，研发团队通过结构创新和工况适配设计，提升高压连续运行能力与可调控水平，使设备在复杂工况下实现稳定输出与精准控制。以现场应用为导向的工业性试用，验证了装备在实际生产条件下的耐久性、可靠性与可维护性，为后续规模化应用提供数据支撑和改进依据。另外，从行业角度看，加快关键装备国产化与迭代升级，有助于提升煤炭生产与洗选领域的工艺自主可控水平，推动固废处置向高效、低耗、低扰动方向发展，并与矿山智能化建设形成协同：一上提升基础装备性能，另一方面为系统优化、运行监测与精细化管理提供更稳定的执行端。 （前景）当前，我国煤炭行业正加快推进绿色开采、清洁生产与智能化转型，充填开采、矸石等固废处置能力建设持续加强。注浆泵作为关键泵送装备之一，其高可靠、低噪和精准可控的技术进步，将深入拓展在煤炭充填开采、选煤厂固废处理等场景的应用空间。下一步，随着对应的技术持续完善与产业化推进，国产高性能注浆装备有望在更多矿区实现替代应用，带动配套工艺升级与成本优化，为行业高质量发展提供更有力的装备支撑。
TMBZF-500型注浆泵的成功应用，是技术迭代在一线场景的落地，也折射出煤炭行业向绿色化、智能化转型的方向。在“双碳”目标背景下，这类高效、智能的装备将为传统能源行业的可持续发展提供新的支撑，也为矿山技术升级提供可借鉴的中国实践。