上海闵行经济技术开发区，一家专注高压电机研发制造的企业正以实际行动推进绿色发展。近日，ABB高压电机有限公司入选上海市2025年度第一批绿色制造示范名单。这是继2023年获评上海首批“零碳标杆工厂”后获得的又一项认可，显示其绿色转型持续取得进展。 从细节入手，ABB高压电机将绿色理念落实到产品各环节。在包装阶段，公司以可再生木材替代传统包装材料，并优化木箱结构设计，在确保承载能力的同时将重量降低10%。此改进为产品实现95.42%的可再生利用率提供了重要支撑，也说明了企业将绿色要求嵌入生产流程的执行力。 ABB高压电机成立于2005年，依托全球技术积累与本土化战略，已成长为国内高压电机领域的重要企业。公司负责人表示，近五年来，企业以“绿色转型”为核心战略，围绕运营降碳、产品技术创新和行业价值赋能三上持续投入，旨以长期能力建设应对产业发展的新趋势。 从战略层面看，ABB高压电机构建了“技术创新、清洁生产、生态协同”一体化的绿色制造体系。在技术创新上，公司持续加大本土研发投入，推动高能效产品迭代。面向船舶行业开发的专用永磁轴带发电机，体积较传统产品缩减30%，可帮助船东节约约4%的燃料成本，实现环保与经济效益兼顾。清洁生产上，公司加快能源结构转型：2017年闵行园区部署3.1兆瓦光伏项目，2019年通过“光伏供电+绿证采购”实现100%绿电供应，项目年均发电约300万度，可满足园区约20%的生产用电需求；2025年临港工厂扩建2.5兆瓦光伏项目，年发电量约250万度，可满足工厂约30%的用电需求。 在生态协同上，ABB高压电机将绿色实践延伸到全链条。在生产端，通过物联网技术搭建智能能源管控系统，实现万元产值综合能耗降低10%以上；在服务端，依托传感器技术提供远程运维与能效监测，并探索废旧高压电机回收再制造模式；在供应链端，主动为中小供应商提供环保技术支持，推动上下游协同降碳，形成更高效的绿色协作机制。 产品可再生利用率达到95.42%的背后，是对循环经济理念的系统落实。在材料选择上，公司优先采用便于回收的钢材、铝材及高纯度铜线，尽量避免使用难以分离的复合材料。临港工厂生产的永磁电机采用高纯度铜线，导电效率提升5%，回收率超过99%。在结构设计上，公司采用模块化设计，将电机拆分为定子、转子等独立功能模块，以螺栓、卡扣连接替代传统焊接，提升废旧产品的拆解效率和回收价值。 这些成果体现了ABB高压电机推进绿色转型的系统方法与落地能力。2021年，其AMI系列高压电机分别获评上海市及国家级绿色设计产品；2023年获评上海市首批“零碳标杆工厂”；2025年入选闵行区首批先进能源装备及绿色低碳重点企业。多项荣誉的取得，来自企业对绿色发展方向的持续投入。 作为高压电机领域的绿色标杆，ABB高压电机也在发挥示范带动作用。公司通过分享园区光伏应用、运营碳中和路径等实践经验，带动产业链上下游优化环保流程，促进协同降碳，推动行业绿色转型提速。
从产品革新到全产业链协同，ABB高压电机的实践展示了绿色制造的放大效应。在“双碳”目标推动产业升级的背景下，只有将技术创新真正嵌入生产流程、能源结构与协作网络，才能释放工业减碳的整体潜力。这不仅关系到企业竞争力的重塑，也为中国制造迈向高质量发展提供了可借鉴的路径。