2014年，为了扭转大众对涂料行业污染的固有认知，冠军集团开启了“脱危战略”。作为东南大学联合测试实验室的合作伙伴，这家来自江苏溧水区的专精特新“小巨人”，在管伟的带领下，凭借“一纵一横”的技术布局，通过不断研发新一代防火涂料样品，成功把两项国家发明专利收入囊中。 围绕这些技术突破，冠军集团在防火涂料领域实现了从“单一阻燃”到“多效应协同阻燃”的升级。管伟强调，这种低添加量就能实现高效阻燃效果的技术，不仅降低了火灾烟气密度与有毒气体释放量，更能在关键时刻为人员逃生抢占宝贵时间。 为了支撑这种创新研发，企业早在多年前就搭建了自主的MES系统，把订单下达、生产管控和成品交付全流程变成了数字化闭环。针对能耗最高的研磨工序，智能化精准调度的手段被用来大幅压降单位产值能耗。通过这样的绿色制造体系，小溧带你看到的厂区满眼绿意萦绕、环境整洁清爽，彻底打破了外界对传统涂料企业的偏见。 这种绿色转型与技术创新的双轮驱动，很快转化为了实打实的经营效益。今年一季度，冠军集团预计实现销售额8000万元，同比增幅超过50%。任贤萍指出，这其中既有深耕零售渠道筑牢市场基本盘的功劳，也有接连拿下大客户订单的助力。比如与江苏沙钢集团等企业的签约，以及中标多个大型项目的行动。 得益于“国家级绿色工厂”和“改性聚磷酸铵”“多效应阻燃剂”两项专利的加持，企业在品牌高端竞标中的公信力得到了极大提升。任贤萍表示，这国字号荣誉与核心专利技术共同成为了解决复杂工况的“杀手锏”。 作为“中国钢结构防火涂料第一品牌”的市场地位进一步夯实后，冠军集团在一季度的业绩增长势头变得非常强劲。核心技术成为破解难题的关键手段，“绿色与创新双轮驱动”已然成为业绩逆势增长的核心动力。 目前企业正处于全力冲刺首季“开门红”的关键节点。今年1月和3月相继获得的国家级荣誉，给了团队满满的信心。任贤萍坦言，“这份国字号认证”是对企业绿色制造体系的最高认可。如今大型市政工程和高端地产招标都紧盯供应链绿色合规，“这就是我们竞标市场的硬核金字招牌”。 走进生产车间可以看到自动化生产线高效运转，核心工序自动化率突破85%。任贤萍向大家解释道，早在2014年企业就启动了“脱危战略”，从原料源头替换危险成分。“外界总觉得涂料行业离不开污染”，而他们偏要扭转这一认知。通过数字化生产场景的打造，核心工序自动化率实现了大幅提升。 除了“国家级绿色工厂”这块金字招牌外，“冠军漆”“鲸海漆”两大驰名商标也为市场布局提供了坚实基础。手握50余项授权专利的冠军集团营销网络遍及全国20余省份、180多个地市。管伟介绍说，“多效应协同阻燃技术”的成功研发让企业产品覆盖各类应用场景。 展望未来的发展前景，任贤萍提到企业还将聚焦防火、防腐、高耐久多功能一体化涂料的研发。今年年初与东南大学携手共建联合测试实验室后，首批科研课题已进入全速推进阶段。“技术攻坚”的努力并没有停止的迹象，“跳出单一阻燃”的技术迭代仍在持续进行。 为了把实验室成果转化为工程应用效率，对专利技术开展极限性能测试和数据建模的工作非常关键。“这种协同创新突破”为企业注入了新的活力。“研发团队正加紧测试新一代防火涂料样品”，“改性聚磷酸铵”“多效应阻燃剂”两项专利的取得就是最好的证明。 至于如何把“开门红”的势头延续下去，“绿色转型”的红利已经开始显现。今年一季度预计实现的8000万元销售额同比增幅超50%，其中钢结构防火涂料板块的增速领跑整个市场。 无论是与江苏沙钢集团这样的大客户签约还是中标大型项目，“国家级荣誉”都在其中起到了重要作用。“1月发明专利公布后技术客户、设计院端口碑持续攀升”，“3月绿色工厂认证新专利落地”，这些都为一季度冲刺收官注入了强劲动力。 总结来说，“解锁冠军集团‘开门红’密码”的关键就在于绿色铸魂和创新破局这两个方面。小溧带你深度拆解它的绿色密码与创新引擎后发现，“绿色制造”和“技术攻坚”是行稳致远的两大王牌。