问题——高端制造产生“高价值废弃物”回收需求迫切； 随着新型显示、智能终端和光伏制造规模持续扩大，ITO靶材消耗量同步增长。溅射镀膜过程中，靶材因尺寸耗尽、表面损伤或出现裂纹而退出生产环节，形成废旧靶材。这类物料若按一般固废方式处置，不仅造成稀有金属直接流失，还可能因成分复杂、含金属残留而增加环境管理压力。如何把“高价值废弃物”重新纳入产业链，成为推进绿色制造与资源安全的重要课题。 原因——铟资源稀缺叠加供应链波动，倒逼再生利用提速。 ITO靶材的关键成分氧化铟锡中，铟属于稀散金属，资源禀赋相对有限，且产业链对外部供给依存度较高。一上，上游原生矿开采与冶炼周期长、成本高，容易受市场波动影响；另一方面，下游对材料纯度和稳定性要求严格，原料保障直接关系到面板、光伏等产业的连续生产。因此，面向废旧靶材开展专业化回收与高纯再生，既是节约资源的现实选择，也是增强产业链韧性的有效路径。 影响——回收再生将线性消耗改造为闭环循环，带来多重综合效益。 江苏，有关回收企业围绕废旧靶材构建起较为完整的资源化流程：首先通过光谱分析等检测手段对不同来源、不同使用程度的靶材进行识别与分类，厘清铟、锡等金属含量和杂质水平，为后续工艺匹配提供依据；随后对与背板相连的靶材进行拆解分离，并经破碎、研磨等预处理形成均匀物料，提高反应效率；在核心提取环节，普遍采用湿法冶金路线，使金属离子进入溶液体系并与不溶杂质分离，再通过溶剂萃取、离子交换或选择性沉淀等步骤实现分离富集；最终把提取物继续精炼，形成符合工业标准的高纯铟锭或氧化铟等产品，回流至靶材制造与相关材料体系。 该“回收—提取—再生—再利用”的闭环运转，可直接减少对原生铟资源的消耗，提升单位资源产出效率；同时通过规范化处置降低环境风险，推动生产体系减排降耗；更重要的是，回收渠道的稳定运行有助于区域产业间的物质协同，增强电子信息与新能源产业链的资源保障能力。 对策——以标准化、规模化、合规化提升回收体系效能。 业内人士认为，废旧靶材回收再生要实现高质量发展，需要在“技术、管理、市场”三上同步发力： 一是强化源头分类与数据化管理。推动产废端与回收端建立物料台账和检测标准，提升分选准确度，减少因混料导致的资源损失与处理成本上升。 二是提升关键工艺的绿色化与精细化水平。确保回收率与纯度的同时，优化溶液体系、萃取流程与废水废渣处置路径，降低能耗与环境负荷，形成可复制的清洁生产方案。 三是完善合规回收网络与流向监管。围绕跨区域流通、危废与一般固废边界管理等环节，推动企业依法依规运营，促进回收市场有序竞争，防止“低水平拆解”带来的二次污染。 四是推动产业协同与再生材料应用验证。加强回收企业与靶材制造、面板及光伏企业的对接，建立再生原料质量评价与应用验证机制，提升再生材料的可用性和市场认可度。 前景——以稀有金属循环利用支撑新质生产力发展。 当前，高端制造对关键材料的稳定供给提出更高要求。随着显示技术迭代、光伏应用扩展以及绿色低碳转型持续推进，ITO靶材等关键材料的循环利用空间将进一步打开。江苏在电子信息、新能源等产业基础较为完备，具备推进“回收—再生—再制造”协同发展的条件。未来，若能在标准体系、技术创新、绿色金融与产业政策各上形成合力，有望推动废旧靶材回收从“分散作业”走向“规模化运营”，从“资源回收”升级为“高端再生材料供给”，在更大范围内促进资源安全与绿色竞争力同步提升。
江苏地区ITO废旧靶材回收企业的探索实践，充分说明了循环经济在高端制造业中的可行性；这不仅是技术创新，更是产业发展理念的深刻转变。通过将工业废弃物转化为宝贵资源——企业在追求经济效益的同时——有效减轻了资源开采对生态环境的压力，为建立资源节约型、环境友好型的产业体系做出了示范。随着循环经济理念的推广和技术的完善，类似的专业回收模式有望在更多产业领域复制推广，成为推动我国制造业绿色转型升级的重要力量。