长期以来，己二腈作为高性能尼龙66的重要单体，被业内称为化工领域的关键基础材料。受制于工艺路线复杂、装置安全要求高、核心催化与分离技术门槛高等因素，有关技术与产能一度主要集中少数跨国企业手中，国内尼龙66产业在原料端存在对外依赖、成本波动与供应不确定等现实挑战。随着新能源汽车、轨道交通、电子电气、工程塑料等领域对尼龙66需求持续增长，原料保障能力不足的矛盾更加凸显。 因此，中国平煤神马集团围绕国家战略需求与产业安全布局，推进关键原料“多路径供给”。4月9日——在平顶山尼龙新材料开发区——集团10万吨氨基己腈三期项目开工建设，同时艾迪安20万吨/年己二腈（一期）项目建成投产。业内认为，己二腈与氨基己腈两条技术路线并行推进，将在原料端形成互为支撑的供给格局，为尼龙66产业链稳定运行增添“安全阀”。 从原因看，一上，己二腈直接关系尼龙66产业规模化发展，但其工业化涉及氢氰酸制备及安全管控、催化反应体系、精馏分离与产品纯化等多环节集成，任何环节的短板都会影响装置长周期稳定运行；另一方面，单一原料路径易受市场与外部因素扰动，构建替代性与补充性的技术路线，有助于增强产业链韧性并提升综合竞争力。基于此，企业以“技术攻关+工程验证+规模化放大”的方式推进突破：一条路线是丁二烯直接氢氰化制备己二腈，另一条路线是以己内酰胺为原料，通过氨化脱水制备氨基己腈，实现对关键中间体供给的多元化支撑。 从项目看，投产的20万吨/年己二腈（一期）项目总投资18.74亿元，采用丁二烯直接氢氰化工艺。企业介绍，该路线原料成本、能耗水平与经济性上具备优势，并强调其清洁生产上的适配性，生产过程近乎实现“零废物排放”，契合当前绿色化工与“双碳”目标导向。围绕工程化应用，科研团队催化剂高效应用、高纯度氢氰酸制备与安全控制、精细精馏分离等关键技术上形成系统突破，累计申请专利17项，其中授权发明专利8项、实用新型专利1项，推动工艺流程实现自主化。当前装置运行数据显示，产品纯度可达99.9%，相关指标达到国际先进水平，具备进口替代能力。 另外，10万吨氨基己腈三期项目总投资8.7亿元。这项目是在前期一、二期投产基础上的延伸升级，依托第三代加压法工艺推进技术迭代。氨基己腈作为尼龙66产业链重要中间体，其规模化供给不仅可与己二腈路线形成互补，也有助于缓解单一关键原料的供应压力。企业表示，三期项目建成后，将在效能、成本与技术代际诸上继续提升竞争力，增强关键原料的安全供给能力。 从影响看，两项进展的叠加意义主要体现三个上：其一，增强产业链自主可控能力。关键原料的国产化与多路径供给，能够降低外部市场波动对产业运行的影响，为下游尼龙66装置稳定开工提供保障。其二，带动区域产业集聚。平顶山尼龙新材料开发区依托原料端突破，有望进一步吸引聚合、改性、纤维及终端应用企业集聚，提升产业协同效率。其三，推动绿色转型。以低能耗、低排放为导向的工艺路线与装置运行实践，为传统化工向高端化、绿色化升级提供示范样本。 从对策层面看，关键原料“从有到优”仍需三上持续发力：一是坚持安全底线。氢氰酸等高危介质的全流程安全管理、设备可靠性与应急体系建设必须常态化、制度化；二是强化标准与质量体系，稳定产品一致性，提升高端牌号适配能力，增强对高端工程塑料与纤维领域的支撑；三是推进产学研用协同，加快成果转化与工艺优化，降低全生命周期成本，并推动专利、标准、工艺包等成果的产业化输出。 从前景判断看，随着两条关键原料路线同步推进，企业提出将加快形成超过50万吨/年尼龙66核心原料保障能力，支撑更大规模的尼龙66产业集群发展，并以“链主”思路推动上下游协同。业内预计，若后续装置保持长周期稳定运行并持续优化能耗与成本结构，国产关键原料有望在更大范围内实现进口替代，增强我国在尼龙新材料领域的综合竞争力与国际话语权。
新材料领域的竞争实质上是产业基础能力和创新体系的竞争；己二腈和氨基己腈项目的推进不仅标志着关键原料技术的突破，更展现了我国通过自主创新、工程化应用和绿色标准重塑产业优势的发展路径。未来需要持续加强核心技术攻关、严守安全环保底线、完善产业链协同，为现代化产业体系建设提供坚实支撑。