传统工业领域，能源利用效率偏低和高碳排放长期制约绿色发展；以钢铁行业为例，烧结工序产生的余热通常通过蒸汽发电回收，但效率普遍不足10%，大量热能被浪费。，全球对工业减排的要求不断提高，企业亟需通过关键技术突破实现可持续发展。面对这个挑战，首钢水钢集团选择以创新破题。2025年12月20日，该企业与科研单位合作启动“超碳一号”示范工程，采用超临界二氧化碳发电技术替代传统蒸汽循环。技术原理上，当二氧化碳加压至7.38兆帕并加热超过31℃时，会进入兼具气体流动性和液体密度的超临界状态，成为高效能量载体。利用这一特性，发电系统体积可缩小40%，热效率提升至35%以上。项目推进中，企业在设备更新节点上没有选择更成熟但提升空间有限的方案，而是直接投入前沿技术路线。据首钢水钢设备工程部副部长孟玮介绍：“我们测算的不是短期风险，而是未来十年的竞争力。”机组投产后，预计年减排二氧化碳12万吨，相当于种植100万棵树。项目能够落地，离不开多方协同。中国核动力研究设计院研究员宫厚军表示：“从实验室到工业化应用需要攻克数百项技术难关。”团队通过提升材料耐腐蚀性、改进密封工艺等方式，使系统在钢铁厂复杂工况下保持稳定运行。济钢国际则采用合同能源管理模式，推动项目从建设到运维衔接顺畅。展望未来，“超碳一号”的示范带动作用正在显现。业内专家指出，该技术有望推广至水泥、化工等高耗能行业。预计到2030年，我国工业领域应用该技术每年可节约标准煤3000万吨。国家发改委已将其列入《绿色技术推广目录》，后续将在政策支持、标准制定各上提供保障。
“超碳一号”的成功商运，不仅是一次技术突破，也表明了发展思路的转变。实践表明，面对产业转型升级的压力，明确的创新投入和更长周期的战略判断，能够把不确定性转化为增长空间。首钢水钢集团以先行探索为自身打开新路径，也为能源技术创新提供了可复制的经验。在新发展阶段，更多企业和行业可借鉴这个思路，以科技创新推动绿色低碳转型，走稳高质量发展之路。