一、技术突破背景：聚酯非纤维领域的战略布局 聚酯切片是饮料包装、食品容器等领域基础材料，生产工艺水平直接影响产品质量、能耗和资源利用效率。过去，国内瓶级聚酯切片流程优化、能耗控制和碳排放管理诸上仍有提升空间，高端产品对外依赖度较高，行业绿色转型压力不断加大。 此形势下，中国石化将瓶级聚酯切片的自主化、高端化作为重点攻关方向。仪征化纤公司承担涉及的任务，经过多年技术积累，于2025年1月初建成并投产年产50万吨瓶级聚酯切片装置。该装置采用中国石化自主研发的聚酯中黏短流程生产工艺，处于国内同类装置的先进水平，推动我国聚酯非纤维领域的技术与装备能力深入提升。 二、核心创新：新工艺开发与系统稳定性提升 装置投产后，技术团队在稳定生产的基础上持续推进工艺优化。经过半年多调试与攻关，团队开发出利用结晶系统生产瓶级PET的新工艺路线，在保证产品质量的同时，使碳排放较传统工艺下降超过20%，为行业绿色转型提供了清晰的量化参考。 在关键的造粒环节，企业建立定期统计分析机制，系统梳理造粒机运行状态与停机原因，落实预防性检修和状态监测。目前，造粒系统单台运行负荷较日常设计负荷提高约30%，产品废品率明显下降，装置运行稳定性得到进一步巩固。 三、攻坚克难：七项瓶颈问题逐一突破 装置投产以来，生产运行经历了多轮磨合。技术团队先后识别并解决了七项影响长周期稳定运行的瓶颈问题，涉及工艺参数匹配、设备可靠性和产品外观质量等上。 通过整改与改进，该装置瓶级聚酯切片的优等品率已明显高于公司同类装置平均水平。产品颗粒外观圆润均匀，用户后道加工中表现出较好的适配性与稳定性，已获得多家行业头部用户认可并形成采购意向，市场竞争力持续增强。今年2月，装置瓶级切片产量同比增长超过20%，实现良好开局。 四、行业影响：绿色发展模式的示范价值 此次突破不仅带来产能与成本的改善，也为聚酯行业绿色转型提供了可借鉴的路径。 从行业角度看，碳排放降低超过20%意味着在同等产量下，资源消耗与环境负荷得到实质性下降。若相关工艺在行业内推广复制，将有助于降低我国聚酯产业整体碳排放水平，推动行业在“双碳”目标下加快结构调整。 从国际竞争角度看，自主研发的短流程工艺减少了对外部技术的依赖，提升国内企业在全球PET市场的技术话语权，为参与国际竞争提供更稳固的工艺基础。 五、前景展望：高端化与绿色化联合推进 当前，全球包装材料行业面临环保法规趋严、消费者绿色偏好增强、循环经济政策推进等多重因素影响，瓶级PET的绿色化、高端化需求持续增长。仪征化纤在工艺与质量上的进展，使其更具把握市场趋势的条件。 业内人士认为，随着运行经验累积和工艺参数改进，该装置在产能利用率和产品品质上仍有提升空间。未来，仪征化纤有望在瓶级聚酯切片领域继续扩大技术优势，并通过技术输出与标准制定，参与推动行业升级。
绿色低碳转型不是“选择题”，而是关系产业竞争力的“必答题”。从工艺路线创新到装置长周期稳定运行——再到以质量赢得市场认可——仪征化纤的实践表明：传统制造业的高端化与绿色化可以同向推进、相互支撑。面向未来，只有持续以技术进步和精细管理提升单位资源产出水平，才能在新一轮产业变革中掌握主动，打开更广阔的发展空间。