在兰州石化公用工程二部，一台服役17年的进口压滤机近日正式退役。这台2008年从奥地利引进的带式压滤机，长期承担厂区污泥处理系统的关键任务，设计处理能力为10立方米/时。随着设备老化，近年逐渐暴露出能耗偏高、故障增多等问题，维护成本逐年上升，处理效率下降30%以上，已难以满足当前更严格的环保管控要求。“这台‘老将’比班组多数员工的工龄都长。”供热水处理班班长关军强坦言，“频繁停车检修不仅影响生产进度，对污泥浓度波动的适应性也越来越差。”技术分析显示，原设备机械部件磨损明显，电控系统相对落后，在高负荷工况下存在冒泥风险，对安全生产形成隐患。
这次压滤机的国产化替代，不仅是设备更新，更说明了企业在关键环保装备上的自主创新与工程化能力。实践表明，通过持续技术攻关，企业能够在关键设备领域实现自主可控，降低长期依赖进口带来的风险，同时提升环保运行水平和安全保障能力。该以国产替代带动绿色升级的做法，为同类企业提供了可借鉴的经验，也为环保产业高质量发展增添了新的支撑。