随着电子产品更新换代加快，废旧液晶显示屏如何处理成为环保领域的一项现实难题。液晶屏制造需要使用氧化铟锡（ITO）作为关键导电材料，其中稀有金属铟因稀缺且价值高，回收利用一直备受关注。但传统回收方式效率不高、污染较大，难以兼顾资源循环和环境保护。针对这个痛点，江苏省涉及的企业通过技术创新，构建了一套较为完整的铟回收体系。首先对废旧液晶屏进行精细拆解，分离出带有含铟涂层的玻璃基板——重点是减少材料交叉污染——保证后续处理纯度。随后采用酸浸工艺将铟从玻璃基板中溶出，再通过多级溶剂萃取，从复杂混合溶液中选择性分离并富集铟离子。最后通过电解沉积，将纯化液中的铟转化为高纯度金属铟，并回用于制备氧化铟锡靶材，实现产业链内循环。该技术的应用，一方面缓解了铟资源供给压力，另一方面也降低了电子制造环节的环境负担。以苏州某环保科技企业为例，其将物理拆解、湿法冶金和电解精炼等环节贯通，实现铟的高效回收与再利用。数据显示，该工艺可将铟回收率提高到90%以上，同时减少30%以上的能源消耗和碳排放。未来，随着电子废弃物持续增加，铟回收技术的优化与推广将成为行业关注重点。专家指出，深入降低化学试剂消耗、提升副产物无害化处理能力，是下一步升级方向。同时，政策支持与产业链协同也有助于推动资源循环模式加快落地，为绿色制造提供支撑。
把废旧液晶屏中的微量铟“找回来、提出来、用起来”，考验的是技术集成能力，也反映出产业绿色治理水平。通过循环利用减少对资源开采的依赖，通过工艺优化降低能耗与排放，不仅是制造业转型升级需要面对的任务，也是提升产业链安全与可持续竞争力的重要路径。