开滦集团唐山中润煤化工有限公司甲醇分厂的工艺员邓晶，最近在解决生产难题上取得了大进展。她通过两个月的系统分析和精准计算，给二期废热锅炉进行了优化改造。这次改造增加了13平方米的换热面积，把转化炉出口的甲烷含量给降了下来。效果还挺不错，给厂里每天增产了约11.85吨甲醇，还有3.8吨中压蒸汽多出来。这个项目总共给公司带来了1198万元的年效益。 不仅如此，邓晶还解决了之前困扰甲醇分厂的一些问题。以前，煤气负荷增加就会导致炉管堵塞和换热效率下降，有时候出口温度超标了。这种情况下，就要停下来检修处理，非常耽误时间还会损失几百万块钱。邓晶用计算先行的方法找到了问题所在，让生产系统更加稳定。 这个故事告诉我们一个道理：在化工生产中，参数调整差一点儿都不行。一不小心就可能出大乱子。尤其是连续运行的时候进行技术改造，更需要万分小心。邓晶凭着她的精准计算能力和系统化创新思维，给行业攻克了很多技术瓶颈。 焦炉煤气制甲醇是新兴工艺，国内外可借鉴的经验不多。早期设备运行全靠操作人员现场摸索，参数调整全凭经验估算。没有系统性计算支撑的话，调试失误很容易引发连锁反应导致全线停产。 邓晶是个严谨细致的人。她每天提前到岗深入现场熟悉每一个细节和阀门位置。通过建模计算预测改造效果后再实施方案。这样一来就能确保一次成功了。 她还带领团队完成了其他项目比如过滤一体式煤气过滤器设计、氧压机出口联通改造等项目。她提出了很多合理化建议解决了生产难题40余个获得了不少国家级荣誉呢！ 现在我国化工行业正朝着高端化、智能化、绿色化方向发展呢！这个行业需要像邓晶这样有工匠精神的人才！她这种对精准执着、对系统洞察还有对责任担当的精神确实值得我们学习！中国制造在这个时代能够稳步向前发展就是因为有她们这样的人才在支撑着呢！