2017年以前，山东日照的钢铁产业大而不强，主要依靠产能转移来维持增长。为了解决产品同质化、结构低端的问题，当地开始了一场向绿色、高端转型的攻坚战。在日照的一家钢厂，郝燕森团队给那块只能承受低温的超薄镍系钢板赋予了新生命，这一核心材料不再依赖进口，反而成为建造大型液化天然气储罐的关键。面对环保压力和成本考量，山钢集团日照公司把废料变成了资源，做了一道让产品“含绿量”更高的算术题。数据显示，日照全市钢铁行业重点企业数字化转型覆盖率达到了97%，关键工序数控化率也超过了90%，企业近年来投入的环保资金更是超过150亿元。 河北省安平县的1.3万家丝网企业曾经因设备落后而举步维艰。为了打破“卡脖子”困境，当地政府通过“外引内育”政策搭建研发平台，更新改造了3000多台高端设备。在赛航丝网制造有限公司，企业正为客户赶制手机散热片的VC铜网订单。面对单个企业难以承受的研发风险，安平县政府牵头组建攻关团队，只用了半年多就攻克了高端丝材生产技术难题。 如今的安平县以“共享智造”为核心建设共享工厂、检测平台和标准厂房，小微企业“拎包入驻”就能实现低成本投产。这不仅让丝网材料走进了航空航天等高端领域，还让年用钢量超千万吨的产业焕发出新的生机。山西定襄作为“中国锻造之乡”，通过研发新工艺、引进智能生产线和机器人实现了从“人工锻打”到“智能制造”的跨越。 全县法兰产业年产值突破200亿元，带动了4万多人就业。内蒙古包头市的中天宏远稀土新材料股份公司自主研发了稀土耐磨球，把产品使用寿命提升了50%以上。通过余热回收和动力系统节能改造等措施，企业实现了单位产品综合能耗的持续降低，并计划在2025年获评自治区级绿色工厂。 统筹方面，由李杰、李佳琳、王冰笛等负责协调工作。此次“向新向绿领航 探索传统产业转型之路”的专题报道揭示了中国县域工业如何借助科技创新实现绿色发展。无论是日照的钢铁产业、安平的丝网产业还是定襄的法兰产业，都在为构建绿色智能经济体系积累经验。 到2025年中国有望形成一个产值超过2000亿元的稀土产业集群，这些案例为亚洲乃至全球的传统产业升级提供了可借鉴的路径。从传统产业向高端智能制造转变的过程中，中国正展现出强大的创新活力与韧性。