纺织车间机器轰鸣、棉尘飞扬，是不少一线职工的日常；如何保障生产的同时——把职业病风险降到最低——成为行业安全生产管理的关键课题。近期，尉犁县疾病预防控制中心（县卫生监督所）与县总工会组成宣讲小分队，先后走进利华纺织厂、浩宇纺织厂，面向纺纱、织造等岗位职工开展职业健康科普与防护指导，并将防护物资直接配发到重点工序和高风险岗位。 问题在于，纺织行业职业危害特点是“隐蔽、长期、累积”，容易被忽视。以粉尘为例，原料处理、清花、梳棉、纺纱等环节可能产生棉尘，若通风除尘不到位或个人防护不规范，长期吸入可诱发呼吸系统损伤，甚至出现棉尘有关疾病风险。噪声同样不容小觑，纺织设备运转产生的持续性高频噪声，对听觉系统的损害往往不可逆，一旦出现听力下降，个人生活质量与劳动能力都会受到影响。对企业而言，职业病防治薄弱还可能引发用工稳定性下降与合规风险，影响企业高质量发展。 原因层面看，部分岗位存在“重生产、轻防护”的惯性思维：一上，职工对粉尘、噪声危害的认知不足，容易把早期不适当作“正常反应”；另一方面，一些一线人员佩戴口罩、耳塞时图省事，出现“挂而不戴”“佩戴不严”“耳塞外露”等现象，导致防护效果大打折扣。同时，个别岗位作业强度较大、人员流动性相对高，防护培训若缺乏针对性和可操作性，难以形成稳定的行为习惯。职业危害治理需要工程控制、管理措施与个人防护“三道防线”协同，任何一环薄弱都可能让风险重新抬头。 影响体现在多个维度。对职工来说，粉尘和噪声危害往往累积多年才显现，风险一旦转化为健康损害，恢复成本高、代价大。对企业来说，职业健康管理水平直接关联安全生产基础和劳动关系稳定，尤其在招工难、技能人才紧缺的背景下，良好的职业健康环境是留人用人的重要条件。对地方治理而言，职业病防治是公共卫生体系建设和社会治理能力的重要组成部分，能否把风险控制在源头，关系到群众获得感与产业发展质量。 对策上，此次宣讲突出“到车间、到岗位、到手把手指导”的特点。职业病防治专业人员结合纺织行业工艺流程与作业场景，围绕粉尘、噪声危害与防护要点开展现场讲解、互动问答，并引入典型案例进行风险提示，增强警示性与可理解性。针对防护用品佩戴不规范该共性问题，宣讲人员现场示范防尘口罩的密合性检查方法，强调鼻夹塑形与贴合度测试的关键环节；同时讲解降噪耳塞的正确使用要领，纠正错误佩戴造成“有戴无效”的问题，明确个人防护用品在风险控制中的底线作用。活动还强化了“先防护、再作业”的行为导向，推动职工把规范佩戴从“被动要求”转化为“主动习惯”。 在物资保障上，宣讲小分队根据企业岗位需求精准配发防护用品，发放职业健康宣传单600份、降噪耳塞200个、防尘口罩12000个，并明确重点向清花、梳棉、纺纱等风险较高岗位倾斜。这种“知识+物资”的组合方式，有助于提升现场执行力，避免培训与实际脱节。下一步，职业健康工作还需企业端形成闭环：把个人防护规范纳入班前教育和日常检查，把噪声与粉尘监测、通风除尘设施维护、岗位轮换与健康体检等措施落到制度层面；工会组织可在劳动保护监督、职工健康权益维护和宣传动员上发挥桥梁作用，形成多方共治的治理格局。 前景判断上，随着安全生产标准完善、企业管理精细化水平提升以及职工健康意识增强，职业健康治理将从“集中宣讲式推动”迈向“常态化、制度化落实”。对纺织行业而言，持续推进清洁生产、设备降噪改造、工艺优化与职业健康管理体系建设，不仅有助于降低职业病发生风险，也将成为提升企业竞争力、推动产业高质量发展的重要支撑。以基层公共卫生力量和群团组织协同进入生产一线的方式，表明了职业病防治工作向源头延伸、向一线下沉的治理方向。
职业健康需要政府、企业和工人共同努力。尉犁县的实践表明，只要各方协同配合，就能有效控制职业病风险。这种深入一线的做法值得推广，为劳动者创造更安全的工作环境。