前些日子啊，华南那边有个不锈钢无缝钢管厂来找我们帮忙，他们原来那套废水处理系统建于2010年，老化了，处理能力跟不上，运行成本也高得吓人。这次改造我们只保留了能用的设备，重点是新增了几个关键的处理单元。设计的处理能力能达到每天400立方米，总共花了800万左右。 他们厂废水情况挺复杂的，主要有三类。一类是混酸废水，就是用HF和HNO混合着洗的，里面F离子浓度在200到400毫克每升，NO浓度在1000到1500毫克每升，还有Cr、Ni这些重金属。另一类是钝化废水，里面有Cr6+，浓度在20到50毫克每升。最后一类是碱洗废水，pH值特别高，11到13之间，还含油和表面活性剂。 我们给他们搞了个“分类收集、梯级处理、资源回收”的新路线。混酸废水先用Ca(OH)2中和一下，再投加CaCl2把氟给除掉，把pH值调到7到8之间，保证氟含量低于10毫克每升。钝化废水要分两步走：先在酸性条件下用NaHSO3把Cr6+还原成Cr3+，接着再进行碱性沉淀处理。碱洗废水就比较简单了，酸碱中和一下再用气浮除油就行。 综合处理这块，我们先弄了个水质均衡池，装了在线的ORP和pH监测仪器。接着投加PFS和PAM进行混凝沉淀。MBR膜生物反应器替代了传统活性污泥法，省了不少地儿。污泥浓缩池出来的污泥量比以前少了40%。深度处理这块设置了离子交换系统来回收重金属；硝酸回收装置用扩散渗析法回收了15%到20%的硝酸；清水回用池存了50%的水直接回用到生产线上。 整个系统都是PLC自动控制的，关键参数都在线监测着，药剂投加也是自动调节的。改造后的效果挺不错的：氟离子降到了5毫克每升以下；硝酸盐降到了30毫克每升以下；总铬含量低于0.5毫克每升；COD控制在40毫克每升以内；石油类物质也只有2毫克每升左右。一年下来大概能回收200吨硝酸，差不多值60万呢。 运行费用降低了35%，主要是省在了药剂费和污泥处置费上。系统自动化程度高了以后，人工操作量减少了50%。这项目算是把污染物给处理干净了，还把资源给回收了回来，给不锈钢钢管行业做了个好示范。