新华社这次特意去看了看位于桐庐的海康机器人智能工厂。“十五五”规划说得很清楚，要用科技创新带动产业发展，赶紧培育出新的生产力。今年两会的时候，大家讨论最多的就是人工智能、智能制造和现代化产业体系，这说明制造业搞智能化转型，在现在这个阶段特别关键。 新华社把桐庐这个工厂当成机器人行业的典型样本给拿出来说了。报道讲，这个基地有个很厉害的特色模式，就是“机器人造机器人”，把生产过程变得特别可靠，也实现了全流程的智能化闭环。这样的做法给大家伙儿提供了一个能验证、也能复制的路子，能帮智能装备大规模、高质量地生产出来。 工厂里的技术主要先用来给自家设备用。移动机器人、机器视觉、关节机器人这些东西都被派上了用场，从收原材料、到装配产线、再到质量检验和发货，整个过程都能协同起来自己运转。工厂还管得很严，有一套覆盖全链条的品控机制，保证产品的质量和一致性。 为了降低碳排放，工厂还搞了黑灯作业和能源精细化管理。这下好了，既环保又智能，制造流程变得可持续了。 除了做好自家的事，海康机器人作为智能制造生态的一员也没闲着。他们一直在标准制定、技术开放共享、产业链协同还有人才培养上使劲儿投钱，就是要把区域的产业基础打牢。 这个智能工厂的做法正好回答了大家现在最关心的问题：光有技术不行，还得有能落地、能复制的制造能力才行。海康机器人一边帮大企业建那种领航级的工厂，一边也用标准化、模块化还有低代码开发的方法把技术往中小企业里推。这么一来就把“示范”变成了“普惠”。 未来海康机器人会一直坚持“让机器更智能，让智能更普惠”的想法。拿桐庐这个智能工厂当底子，他们还要继续打磨出高可靠、能复制的智能制造体系。这就能给各行各业搞数智化转型提供一个强有力的后盾。