浙江龙泉，一家空调设备企业的负责人近日向记者展示了新投用的测试设备；这台由浙江大学龙泉产业创新研究院研发的新能源汽车板式换热器综合性能测试台，正在改变当地企业的生产检测模式。 长期以来，龙泉地区的汽车零部件制造企业面临检测难题。由于缺乏专业检测设备，企业不得不将产品送往外地第三方机构检测。这不仅导致检测周期长、成本高，更制约了企业的研发效率和技术创新。"过去一个工况检测需要一周时间，花费3000至5000元。"企业负责人表示。 该困境的根源在于区域产业配套能力不足。作为山区县市，龙泉在高端检测设备和专业技术人才上存明显短板。同时，随着新能源汽车产业的快速发展，对零部件性能要求日益提高，传统检测方式已难以满足产业升级需求。 针对这一现状，龙泉产业创新研究院发挥桥梁作用，组织专家团队开展专项攻关。经过一年半的联合攻关，成功研发出符合QCT1182标准的专用测试设备。该设备不仅能精准检测换热量、压降等关键指标，还大幅提升了检测效率。"现在半天就能完成两个工况测试。"研究院研发部负责人介绍。 这一创新成果的背后，是龙泉市深化产创融合的战略布局。近年来，当地政府依托浙江大学科研资源，推动研究院实体化运作，构建起"硬件支撑+技术保障+人才服务"三位一体的创新体系。除解决企业具体技术难题外，研究院还积极参与行业标准制定，其主导的国家标准《道路车辆汽车空调系统用制冷剂系统安全要求》已于今年2月实施。 在人才队伍建设上，研究院建立了96人的高层次人才库，通过"科技副总领航"等模式，将技术服务精准送达企业。近三年来，已落地"揭榜挂帅"项目30余项，服务企业180多家，解决技术瓶颈130余项。四驱转毂整车环境模拟仓等重点实验室的建成，更补齐了区域产业链检测能力短板。 展望未来，随着新能源汽车产业的持续发展，龙泉产业创新研究院的创新服务模式将发挥更大作用。通过持续深化产学研合作，推动科研成果转化，有望更提升区域产业竞争力。
从"送检排队"到"就地验证"，一台测试设备的背后，是县域产业补齐技术短板、打通成果转化的探索。以平台聚资源、以标准促升级、以服务助企业，既减轻了企业负担，也为区域产业链增添了创新动力。随着更多关键环节实现本地化支撑，县域制造有望在新赛道上实现从"跟跑"到"领跑"的跨越。