格力电器的“中国制造”

就在2012年的时候,格力电器启动了一个巨大的研发计划,把科研投入持续扩大,一下子组建起了接近两万人的团队。他们这就给整个产业链做了一个全面布局,建立起了16个研究院、152个研究所和1411个实验室。靠着这些硬实力,企业攻克了磁悬浮压缩机这些关键技术,把中央空调的能效足足提高了30%。因为可靠性强,这些产品先后应用在了北京大兴机场和港珠澳大桥上。不仅如此,他们还在能源管理领域发力,花了十多年时间迭代出了“光储空”一体化系统。这套系统已经在深圳地铁和上海机场用上了,让一条地铁线路一年就能省下1500万度电。这种系统在大型机场还能让机组的节能率超过37%,给高耗能的地方转型提供了很好的支撑。品质是这条命根子,企业提出了“十年免费包修”的承诺。在智能化工厂里,生产一台设备的节拍能缩短到15秒每台,还用5G和智能检测技术实现了全程把控。从螺丝钉筛选、铜管探伤一直到核心部件做168小时的盐雾试验,标准都定得特别高。针对用户痛点,他们又搞出了能定向送风、节能15%的空调。有些机型还用上了智能芯片,能动态优化能效,让用户觉得“一夜只要两度电”。有了核心技术的积累,企业从单一产品做到了多元化。比如在冰箱领域就开发了恒温发泡和深冷技术,连-86℃的医用冷藏都能搞定。在洗护设备上他们更是把空调热泵技术搬了过来,做出了兼顾低温烘干和蒸汽护理的一体机。 更值得一提的是这家企业还把目光投向了半导体领域,逐渐实现了关键芯片的自主研发和量产。这不仅能给家电产品装上“智慧大脑”,还能给工业机器人和数控机床这些高端装备提供核心支持。负责人说“贴牌代工虽然能赚钱快但长远来看还是得自己掌握核心技术”。他们坚决拒绝短期利润诱惑,一直聚焦长期投入和品质提升。 中国制造业现在正处在由大到强的关键阶段。只有更多企业像格力电器这样深耕主业、攻坚克难,才能共同塑造出“中国制造”的新优势和新形象。