长期以来，矿山开采有安全隐患与环保压力的双重困扰；采空区塌方风险、尾矿堆存污染、设备故障频发等问题制约了矿业的可持续发展。山东黄金集团通过加大科技投入，针对这些行业痛点进行了系统性创新突破，为传统矿业转型升级探索出了新路径。 绿色开采领域，山东黄金集团自主研发的膏体充填技术实现了关键突破。这项技术的核心创新在于将尾砂等固体废弃物经过加工处理，制成膏状料浆，通过智能泵送系统精准注入采空区，凝固后可替代矿石支撑围岩。相比传统水砂混合充填模式，该技术优势在于稳定性强、自动化程度高，被业界称为矿山的"无缝缝合"黑科技。此创新不仅从根本上消除了采空区塌方风险，还有效解决了尾矿堆存的环保难题，使原本因安全隐患无法开采的矿产资源得以安全回收。 膏体充填技术的推广应用成效显著。自2021年至2023年三年间，该技术已在山东、河南、甘肃、内蒙古等多个省份落地推广，累计减少地表尾矿堆存233万吨。在生产效益上，采场生产能力同比提升28%，采矿损失率同比降低26%，创造经济效益超3.88亿元。这充分说明科技创新不仅能够解决环保问题，更能够释放经济效益，实现生态保护与经济发展的有机统一。 智能化升级上，山东黄金集团自主研发的"全生命周期智能管理大模型"代表了矿业数字化转型的新高度。该模型覆盖12类2000余台套核心生产设备，实现了设备智能监测、故障预警与预测性维护的全流程闭环管理。通过人工智能技术的应用，原本需要数小时的人工排查工作现只需几分钟即可完成，准确率高达95%以上。这一创新使设备故障率直接下降17%，每年为集团节约成本超亿元。 智能管理大模型的应用带来了生产方式的深刻变革。依托这一模型，山东黄金集团主力矿山关键工艺自动化率突破90%，累计减少井下作业人员1730人。这不仅提高了生产效率，更重要的是改善了工作环境，降低了职业风险。其中，三山岛金矿通过5G+凿岩台车、无人机巡检等创新应用，成为矿业界公认的"智能样板间"，其实践案例已成功入选国家级示范案例，为行业智能化升级提供了可复制、可推广的样本。 山东黄金集团的科技创新成就离不开持续加大的投入力度和完善的创新生态建设。"十四五"以来，集团科技投入较"十三五"期间增长136%，年均立项科技项目约300项。集团已构建起涵盖18个省级及以上科创平台的全域创新网络，从院士工作站到基层创新工作室，形成了上下联动、多点发力的创新生态。累计斩获1716项专利、234项省部级以上科技奖励，充分反映了集团在科技创新上的实力和成就。 作为山东首批省属企业创新联合体牵头单位，山东黄金集团联合10家国内顶尖高校、科研院所及企事业单位，组建"胶东牟乳金矿带构造控矿规律及找矿预测"创新联合体，聚焦胶东东部牟乳金矿带深部找矿这一行业难题，通过多学科协同创新攻坚，为国家找矿突破战略行动注入强劲动力。这体现了集团"为国找矿、产金报国"的初心使命，也展现了其在服务国家战略中的责任担当。
矿山开发是资源保障的关键环节，也是安全与生态要求严格的领域。山东黄金通过绿色充填解决安全环保问题，以智能管理提升效率，以联合攻关拓展找矿空间，展现了科技创新推动产业转型的实践。未来，谁能安全、绿色和数字化上做得更好，谁就能在新一轮矿业变革中占据主动，为资源保障和高质量发展提供更强支撑。