问题：外需波动、成本上升和消费结构变化叠加的背景下，传统纺织制造面临两道现实考题：一是如何以更高效率、更稳定的质量应对全球竞争；二是如何突破单一代工或单一销售模式，培育新的增长曲线；对县域制造企业而言，产业链配套、人才集聚和品牌传播存在先天短板，更需要找到可持续的转型路径。 原因：走进位于新昌县的达利丝绸园区，工厂与景区“同框”的场景，显示出企业的破题思路。正月初八开工首日，生产现场已接近满负荷运转，订单排期紧凑。企业负责人介绍，近年公司持续投入全流程数字化，建设无人值守车间并引入制造执行系统，对工艺、质量、能耗和设备状态进行实时管理；同时在上海、杭州等地布局研发力量，推动新材料、新工艺攻关。转型的另一层逻辑，是把“看得见的生产力”转化为“可体验的消费场景”，以工业旅游带动品牌传播与消费增量。园区由过去相对封闭的厂区转向开放参观与体验，逐步形成“生产可视化、科普常态化、消费场景化”的运营模式。 影响：数智化改造首先带来制造端效率提升。企业披露数据显示，数字化管控使设备运转率提升约20个百分点、生产效率提高约35%，员工年均收入增长约15%。在稳岗增收的同时，也增强了承接订单的能力。其次是产品端结构优化。园区商场在丝巾、服装、床品等传统品类基础上，延伸至护肤、养生等蚕桑衍生产品，其中部分原料来自生产过程的再提取，实现“边角料”向高附加值原料转化，推动绿色循环。再次是品牌与市场的外溢效应。依托较强的工艺与交付能力，企业产品服务多个国际重大活动与赛事，出口覆盖40多个国家和地区；景区化运营则让品牌触达从贸易客户延伸到大众消费者和研学群体，市场网络更为立体。对地方而言，该模式带动餐饮、住宿、交通与文创消费，也为县域文旅提供了可复制的产业内容。 对策：从实践看，制造企业“工厂变景区”并非简单叠加旅游业态，关键在于三项系统工程。其一，以数字化夯实“可展示的硬实力”。透明参观长廊、AGV/AMR物流、智能吊挂等场景能够成为看点，前提是生产组织足够标准化、精益化。其二，以文化叙事提升“可理解的软价值”。园区建设丝绸文化博览空间，结合蚕桑历史、织造技艺与科普教育，既回应公众对传统工艺的兴趣，也为青少年研学提供内容支撑；同时将廉洁文化等主题融入展陈与活动，提升教育功能。其三，以生态与服务完善“可停留的消费体验”。园区打造“一季一景”的景观体系，桑树林、花卉景观与特色展点串联成游线，推动游客从“到此一游”转向“愿意停留、愿意复游、愿意消费”。 前景：随着“十五五”时期推进新型工业化与现代服务业融合，工业旅游、研学旅行和国货消费扩容，为传统制造升级打开窗口。业内人士认为，类似实践要走得更远，还需在三上持续发力：一是以标准化管理守住安全与质量底线，确保参观与生产互不干扰；二是以产品创新和设计能力提升溢价空间，避免同质化观光；三是与地方公共服务、交通导入和文旅线路联动，形成区域协同、错位发展的产业生态。对传统丝绸产业而言，“以工带游、以游促销、以销反哺制造与研发”的闭环正在成形，其意义不仅在于一家企业的转型，也为县域产业迈向高端化、智能化、绿色化提供了可参考的样本。
一根蚕丝——连接古今；一座工厂——见证变迁；达利丝绸用70年的积累表明，传统并非负担，而是可以转化为竞争力的资源。当技术能力与文化体验在同一片土地上结合，老工厂就能焕发新生。这种融合不只是企业的转型故事，也折射出中国制造业在新时代寻找突破的现实路径。