问题——在外部环境不确定性上升、要素成本变化与需求结构升级叠加的背景下，传统制造业面临“双重考题”：一方面要以更高效率、更低能耗与更稳质量应对市场竞争，另一方面要在核心技术、关键部件与工业软件等环节增强自主可控能力。
如何把数字化转型从“设备更新”提升到“体系再造”，把绿色低碳从“达标合规”转变为“成本优势与品牌价值”，成为制造业迈向高质量发展的关键。
原因——制造业升级的内在动力来自技术与管理的同步迭代。
近年来，工业互联网、数据要素应用、智能装备与先进工艺快速演进，为企业在生产组织方式、质量管理、能源管理与供应链协同上提供了新的工具。
同时，节能减排约束持续强化，推动企业必须在全生命周期降碳、资源循环利用与清洁生产方面形成可复制的解决方案。
以格力电器为例，其金湾智能制造工厂智能工厂项目于2025年11月入选首批领航级智能工厂培育名单，体现企业在智能制造、绿色低碳等方面的综合能力得到认可。
近期，清华大学新质生产力研究院经济学家团队到访企业，与格力电器董事长董明珠围绕产业创新、技术研发、人才管理培养等开展交流，聚焦的正是“如何把新质生产力落在制造现场”。
影响——领航级智能工厂的意义，不止于单体工厂效率提升，更在于为行业提供可借鉴的升级样板：其一，智能化贯通研发、制造、质量与交付环节，有助于推动从经验管理向数据驱动转变，提升一致性与可追溯能力；其二，绿色化从能源、工艺到供应链形成闭环管理，能够把降碳要求转化为能效提升、成本优化与风险降低；其三，产业链协同升级有利于增强链上企业间的标准对接与能力互补，提升供应稳定性与响应速度。
对于区域产业生态而言，此类项目往往带动装备、软件、工艺与服务等上下游形成新的需求增长点，为培育先进制造业集群提供支撑。
对策——从调研交流呈现的方向看，制造业推进新质生产力，需要在“四个引擎”上持续发力。
第一，以智能化与绿色化协同推进，避免“数字化孤岛”和“节能改造碎片化”，通过统一的数据底座、能源管理体系与过程控制体系实现一体化提升。
第二，围绕核心技术与关键环节开展自主攻关，把技术研发与工艺创新、质量标准与可靠性验证贯通起来，形成从实验室到产线的转化通道。
第三，以产业链协同升级增强整体韧性，在关键零部件、关键材料与关键工艺上强化联合攻关与标准对接，提升链上协作效率。
第四，推进人才管理制度创新，既重视高端研发人才，也重视技能型人才队伍建设，通过岗位能力体系、培训认证与激励机制，形成适配智能制造的新型劳动组织方式。
上述举措的共同指向，是把“领航级”智能工厂建设从项目化推进转为体系化运营，使其成为持续迭代的生产力平台。
前景——面向未来，制造业竞争将更强调“技术、效率、绿色、韧性”四维并重。
领航级智能工厂的培育，有望推动更多企业在数字化改造中实现从点到线、从线到面的跃升，在绿色低碳转型中把约束转化为优势。
随着数据要素价值进一步释放、工业软件与智能装备加速国产化、绿色供应链标准不断完善，智能化与绿色化深度融合将成为制造业高质量发展的重要增量空间。
可以预见，谁能在核心技术攻关、产业链协同与人才体系建设上形成长板，谁就更有能力在新一轮产业变革中赢得主动。
制造业是立国之本、强国之基。
格力电器的创新实践表明，唯有将科技创新作为核心驱动力，才能在激烈的国际竞争中赢得主动权。
这场专家与企业的深度对话，既是对过去经验的总结，更是对未来方向的思考。
当更多企业以"智能化"为笔、以"绿色化"为墨，中国制造业高质量发展的画卷必将更加壮阔。