核电电机运维曾是我国能源领域的一块"心病"。2016年前后，国内首批核电站主泵电机已服役近25年，急需检修维保，但国内技术储备严重不足。将电机运往国外检修代价高昂，邀请外国专家来华受限于场地和安全规范，行业陷入两难困境。正是在这样的背景下，上海电机学院与其校办企业昂电电机携手，开启了国内核电电机本土化检修的首次尝试。 这次合作并非临时抱佛脚。早在1996年，上海电机学院就在校内建立了一个简易电机维修车间，师生在实践中积累了深厚的工程经验。2010年，昂电电机作为独立法人正式运营，逐步成为大型企业的电机定点维修基地。当国家需要时，这个看似不起眼的"小车间"已经具备了承担重任的能力。 2016年9月，秦山核电站的4台主泵电机分批运抵上海。这些高4米、重近50吨的设备成为了昂电电机的"特殊病患"。上海电机学院的专家学者专攻技术难题，昂电电机派出十余名资深工程师进行拆解重组，秦山核电站团队参与规范制定，三支队伍拧成一股绳。经过两个多月的奋战，首台电机于当年11月完成检修，一次性通过试验，所有数据均达到原装指标。这次成功打破了国外技术垄断，开启了国内核电电机运维的新时代。 随后的技术突破更加深入。校企联合团队编写了国内首部核主泵电机检修规程，承担了中核、中广核主泵电机的离岛运维工作。核电电机在核岛内工作环境复杂，离岛后脱离原生环境，常规检测手段无法精准诊断。为破解此难题，上海电机学院教授冯肖亮带领团队研发出电机诊断大模型，从繁杂的"体检指标"中迅速判断故障所在。校企联合还首创了六台套专利设备和软件算法，打通了核电电机运维的全工艺流程，成功攻克了检测难、故障特征提取难、运维规范要求高的"两难一高"问题。 这种深度融合的合作模式打破了传统校企合作的局限。昂电电机从成立、发展到壮大，生产研发的全流程都深度依托实验室技术和产业车间的对接。工厂出现的技术问题可以随时与对应的教授沟通，校企双方共建了上海市高压电机数字化智能运维专业技术服务平台和电机智能诊断研究所，多项核心技术在这两个平台构建的产学研支撑体系中完成了"理论—实验—产业化"的转换。 经济效益的提升印证了这一模式的成功。核电主泵电机的维修费用从过去的动辄千万元降低到100万元左右，大幅降低了国家能源成本。昂电电机已成为中大型电机运维行业龙头企业，2022年至2024年三年新增收入2.7亿元。企业以经营利润分红形式向上海电机学院反哺6550万元，形成了真正意义上的"校企共赢"良性循环。这一成果也获得了2025年上海产学研合作优秀项目一等奖的认可。
关键核心技术的突破需要科研积累和工程实践的结合；上海校企联合攻关核电电机运维的经验表明，只有将实验室创新融入产业现场，把单点技术突破转化为系统能力，才能在高安全、高技术领域实现自主可控，为我国高端装备运维服务业发展提供可行路径。