质量是装备制造的生命线，也是军工企业的核心竞争力；江麓集团2025年的质量建设成绩单充分说明了此理念的深刻践行。顾客满意度、大型试验成功率和装备一次交验合格率均达到100%，重大质量问题、影响客户使用和产品交付的质量问题实现零发生，这份"三个100%、三个零发生"的硬核答卷背后，是公司对质量管理体系的系统性重塑。 在某重大专项保障任务中，公司装备以稳定可靠的表现圆满完成使命，获得锦旗5面、感谢信3封、牌匾3个，充分说明用户对产品质量的高度认可。在日常装备保障中，装备服务保障部开展的"质量万里行回头看"工作，及时解决多项装备质量问题，推动顾客满意度持续提升。这些成绩的取得，源于公司对"体系为纲、预防为先"理念的坚定落地。 江麓集团的质量提升之路体现在多个维度的系统创新。在产品研发环节，产品研究院开展典型组部件正向设计研究，建立基于MBSE的正向设计流程，形成可示范、可复制、可推广的设计规范，为产品质量奠定坚实基础。工艺研究院系统推进标准建设，梳理更新各类质量标准，确保工艺执行的规范性。运营管理部组织推进业务流程优化和IT落地，采购供应流程信息化覆盖率大幅提升，提高了供应链质量管控能力。一分厂通过可视化工艺与标准作业视频录制，有效增强工艺保障能力，使质量管控更加直观有效。 在生产制造全流程中，公司将质量管控贯穿始终。通过优化检验工艺及推进检验模式变革，提升产品验收效率。公司编制多种型号车辆的总装及电装检验卡片，反馈并改进设计工艺问题近百项，建立临时分批流转与异常闭环机制，优化整车试验方案，推行装配调试随检验收，显著缩短生产试验周期，保障产品按期交付。通过"双五条"归零、"削峰"行动、"一项一策"质量策划等机制，实现质量问题闭环管理，与用户单位同向发力、共保打赢。 质量文化建设是提升质量管理体系的重要支撑。公司以新时代质量管理体系为主线，全年制修订流程文件百余份，构建覆盖全业务、全角色的标准化运行体系。通过强化监督评审、落实质量奖惩机制，推动全员责任落地。公司积极开展QC攻关与质量信得过班组建设，组织各单位开展QC项目共25项，荣获兵器一、二等奖各1项，湖南省二、三等奖各1项。一分厂铸造工艺设计室荣获兵器行业和湖南省质量信得过班组称号，并在全国交流中获得质量信得过班组4A建设水平荣誉。公司创新成果《军工企业基于流程主导的运营管理体系的构建与实践》获集团公司管理创新成果二等奖。 机制创新是质量提升的重要驱动力。公司打破传统束缚，建立质量问题快速响应机制，定期召开技术质量协调会议。制定实施《公司质量保证十条措施》，强化全过程风险识别与管控。围绕重点型号开展专项质量监督，对上级督导问题即查即改、举一反三。公司组织开展"质量月"、质量问题"回头看"、质量警示教育等专题活动，举办系列培训，营造全员重视质量、追求卓越的浓厚氛围。 质量提升的成效直接转化为市场竞争力。铸造分厂在11家竞标单位中脱颖而出拿下某型号模块化铸件订单，热表锻造公司成功拿下合作单位高精密产品订单并实现独家量产。这些订单的获得充分证明，以体系化质量管理为基础的产品竞争力得到了市场和用户的充分认可。
质量建设永无止境。江麓集团通过将体系融入流程、责任落实到岗、改进深入现场，把"零问题"目标转化为可持续的能力。这不仅兑现了对用户的承诺，也为军工行业高质量发展提供了可借鉴的实践路径。