在河南省第十四届人民代表大会第四次会议的"代表通道"现场，来自制造业一线的声音引发关注。
新乡市卫华集团董事长韩红安代表以企业实践为例，揭示了传统制造业向新质生产力跃迁的转型路径。
长期以来，重型装备制造业面临"大而不强"的困境。
以起重机行业为例，设备运行稳定性差、能耗高、定制化周期长等问题制约行业发展。
韩红安指出，过去大型起重机停稳后摆幅达80厘米，严重影响作业精度；而传统设计流程中，仅调整一项参数就需耗时三周，难以满足现代工业对效率的严苛要求。
面对行业痛点，卫华集团将创新作为破局关键。
通过持续投入年销售收入5%以上的研发经费，企业建立起覆盖院士团队至青年工程师的梯次人才体系，累计获得1800余项专利授权。
其全球首创的"防摇摆技术"将起重机摆幅控制在2毫米内，相当于一枚硬币的厚度，这项突破使重型装备具备了"举重若轻"的精准操控能力。
在绿色发展方面，企业通过材料革新与结构优化实现质的飞跃。
采用高强度钢材和精简传动系统的新一代起重机，不仅设备自重减轻30%，更使综合能耗下降15%-30%。
该产品连续多年蝉联销售冠军，累计订单突破40亿元，印证了绿色技术带来的市场竞争力。
数字化转型成为提升产业效能的新引擎。
历经十余年攻关的数字化设计平台，将桥式起重机设计周期从传统模式的三周压缩至两小时。
这种"数字孪生"技术的应用，既解决了非标定制产品的效率瓶颈，也为客户提供了更精准的柔性化生产方案。
行业观察人士认为，河南作为全国重要的装备制造业基地，其转型实践具有示范意义。
随着"制造强省"战略深入推进，以科技创新驱动产业升级的模式，或将为中部地区高质量发展提供可复制的经验。
制造业的“硬核”竞争力，既来自关键技术的突破，也来自绿色转型的担当，更来自数智化带来的效率革命。
代表通道上的实践案例表明，只要坚持以创新为引领、以绿色为底色、以数智为工具，把企业的长期投入与产业升级方向紧密结合，就能在看似传统的行业中培育新质生产力，为实体经济稳增长、调结构、增动能提供更坚实的支撑。
下一步，如何让更多企业从“跟跑”走向“并跑”“领跑”，关键仍在于把创新链、产业链、资金链、人才链贯通起来，形成可持续、可复制、可推广的高质量发展路径。