就在2023年，河北永洋特钢跟中国工程院院士、东北大学的王国栋教授团队，还有中国联通的智慧钢铁军团联手合作，给厂子搞起了智能化改造。5G、物联网这些新技术全被引进了生产线，厂里到处都是设备和数据采集点。那时候起，“5G+全连接”的智慧工厂就慢慢长出来了。到了2025年2月，公司把“智能炼钢大模型”给推了出来，就像有个超级AI炼钢工一直在干活一样。以前炼钢全靠老师傅凭经验判断，现在的系统可是个聪明脑袋，能把过去20万炉的历史数据都记住。代子伟指着实时跳动的屏幕说，这东西靠上万个传感器采集信息，能够预测和优化吹炼工艺，实现“一炉一策”。 有了这个“超级AI炼钢工”，转炉炼钢这事儿就变了样。原来冶炼终点的碳含量命中率长期卡在75%左右，现在直接升到了97%。生产时间也从35分钟压缩到了30分钟，吨钢消耗减少了4.5公斤，算下来每生产一吨钢能省下20多元成本。不仅是成本降了，效率也上去了。全厂的生产效率提升了四分之一，产品成材率达到了96.8%。因为智能化管控透明高效，工厂承接定制订单的底气也更足了。 俄罗斯的Evraz集团和南非克莱德公司这些国际客户都注意到了永洋特钢的变化。这家伙在供产销服每个环节都搞上了智能化应用。上游能自动取样和判定废钢，中游能做煤气平衡预测和设备预警，下游能产销协同还能服务客户。这么一来，一条更灵活、更精准、更绿色的智能制造新生态就成了。 河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台的正式启动就是最好的证明。这次活动在我市成功举办了，作为全国第一个钢铁行业垂直大模型平台，它就像给整个产业智能化转型按了“快进键”。当人工智能的算力融入到钢铁淬炼中去时，一幅以智慧为驱动、以数据为纽带的高质量发展图景，正在燕赵大地的车间里缓缓展开。