在长三角能源保供体系建设加速推进的背景下，浙能集团旗下重点工程——嘉兴电厂四期扩建项目迎来重大节点。
26日上午，10号机组首根长18.6米、重13.46吨的锅炉钢结构在250吨履带吊装设备作业下精准就位，现场施工人员全程采用数字化监测系统确保毫米级安装精度。
此次突破来之不易。
据悉，受国内大型电力设备产能饱和影响，锅炉钢结构供货曾面临延期风险。
项目指挥部成立专项工作组，由主要负责人带队赴哈尔滨、上海等地设备厂商驻点协调，通过调整排产序列、增设临时生产线等方式，最终使关键构件提前15天交付。
施工方还创新采用"BIM+全生命周期管理"模式，对38.49吨重的最大构件进行三维模拟吊装测试，将传统72小时的准备周期压缩至36小时。
作为浙江省"十四五"能源规划重点项目，嘉兴电厂四期总投资达53亿元，规划建设两台100万千瓦超超临界燃煤机组。
此次吊装成功不仅实现从地下基础到地上结构的工序转换，更意味着项目进入主体施工快车道。
现场负责人介绍，后续将采用"模块化平行作业法"，同步推进锅炉钢架安装与汽机房建设，较传统串行施工可缩短工期约90天。
值得注意的是，该工程在绿色施工方面树立新标杆。
项目团队引入光伏驱动吊装设备、装配式临时设施等12项节能技术，预计可减少施工阶段碳排放3200吨。
针对钱塘江入海口特殊地质条件，建设方还研发了地基沉降实时预警系统，其监测数据将纳入国家电力基建数据库。
业内专家指出，随着长三角用电负荷年均增长6%-8%，该扩建项目投产后年发电量可达100亿千瓦时，不仅能缓解区域电力供需矛盾，其采用的二次再热技术更可使供电煤耗降至263克/千瓦时，较常规机组减排二氧化碳约40万吨/年。
当前，项目指挥部已启动"百日攻坚"行动，重点突破主厂房封闭、脱硫塔吊装等关键节点。
重大工程建设既是技术与管理能力的综合检验，也是稳定预期、增强发展韧性的现实抓手。
10号机组锅炉钢结构首吊就位，体现出各方在供应保障、施工组织与安全质量管控上的系统发力。
面向下一阶段，唯有在规范建设中提效率、在风险防控中保进度、在廉洁自律中促长效，才能把“节点成果”转化为“整体胜势”，为高质量发展持续注入动能。