反式乌头酸作为国际公认的优质生物基原料，在现代农业和高端化工领域应用前景广阔，但其工业化生产长期面临技术瓶颈。
传统植物提取成本高昂，化学合成污染严重，这一世界性难题困扰业界多年。
中国科学院青岛能源所经过十余年深入研究，于2017年通过基因工程改造技术，在微生物中成功合成反式乌头酸，实现了从无到有的技术突破。
然而，实验室成果向产业化转化过程中，规模放大带来的技术不确定性成为关键制约因素。
针对这一转化难题，山东省将科技创新置于发展全局核心位置，系统性构建中试验证平台体系。
在省级科技专项资金支持下，青岛能源所建立起10吨级中试平台，为技术放大验证提供重要支撑。
为进一步完善中试平台建设，山东省更新发布《制造业中试平台建设指引》，积极引导龙头企业参与平台搭建。
通过政府牵线搭桥，鲁抗医药与青岛能源所达成产学研深度合作，投资3.5亿元建设涵盖菌种制备、发酵调控、分离纯化等全流程的中试平台。
该平台具备从15升到10立方米发酵罐的逐级放大能力，通过不断修正技术参数，最终掌握了反式乌头酸完整生产工艺。
2025年，全球首个反式乌头酸合成生物制造项目生产线正式建成投产，实现百吨级规模化生产，单批次生产周期缩短至24小时。
产品成功应用于耐低温氯丁橡胶等高端领域，在高铁减震垫、橡胶轮胎等产品中发挥重要作用。
由于其安全环保、无毒无害的特性，已与多家橡胶企业建立合作关系，市场前景广阔。
数据显示，山东已布局建设40家省级中试示范基地和6家省级概念验证中心。
仅2025年上半年，全省完成中试项目284个，推动259项科技成果实现产业化转化，有效打通了从实验室到生产线的关键通道。
从实验室的微观试管到工厂的巨型发酵罐，反式乌头酸的产业化之路印证了科技创新“最后一公里”的关键价值。
山东的探索表明，唯有打通中试放大这一“咽喉要道”，才能让原创技术真正转化为现实生产力。
在全球绿色工业转型的浪潮中，这种以平台赋能、链式突破的实践，或将为我国抢占生物经济制高点注入新动能。