问题——电力需求增长与能源结构约束叠加，倒逼新型能源技术提速； 近年来，算力应用快速扩张带动用电负荷上行。有关研究数据显示，2024年全球数据中心用电量约415太瓦时，预计2030年将接近950太瓦时。用电强度攀升不仅考验电网调峰与供电稳定性，也加剧了传统能源体系安全、成本与减排约束下的矛盾。如何以更高能量密度、更低碳排放、更稳定供给支撑长期增长，成为全球能源科技竞逐的重要命题。 原因——聚变具备高能量密度与燃料潜力，带动产业资本与工程验证加速。 可控核聚变通过轻核聚合释放能量，被视为面向未来的高潜力能源路径。相较化石能源，聚变能量密度高、燃料来源更具潜力。以氘氚反应为例，其单位质量释放能量远高于传统燃烧过程；氘可从海水中获取的特性，也使其具备资源端的想象空间。在“高能耗需求增长+碳约束趋严”的双重驱动下，全球聚变产业投融资热度上升。公开信息显示，2021年至2025年全球可控核聚变行业融资规模由约19亿美元增至约97亿美元，多家项目在近两年持续披露融资进展，行业进入从概念论证迈向工程化验证的关键期。 影响——关键材料与部件成为聚变工程化“卡点”，产业链竞争前移至高端制造环节。 聚变装置运行环境极端，涉及高热负荷、高粒子通量及强辐照等工况，对材料耐高温、抗溅射与结构可靠性提出更高要求。钨因熔点高、热导率好等特性，被广泛认为是磁约束聚变装置面向等离子体部件的重要候选材料之一。随着EAST等国内装置持续升级、国际热核聚变实验堆（ITER）等项目推进，相关钨基材料、精密加工与连接工艺等环节的产业化能力，正在成为影响项目周期与成本的重要变量。谁能在材料制备、精密加工和组件工程化上形成稳定供给，谁就更可能新一轮能源装备产业链中占据先机。 对策——以研发投入和产业链协同打通“材料—工艺—部件”路径，推进高端部件国产化。 在这个背景下，厦门钨业加快向聚变关键部件领域延伸。企业信息显示，其已形成核聚变装置用ITER偏滤器钨探针组件研发与生产能力。探针作为偏滤器上的重要诊断部件，承担对靶板附近等离子体温度、密度等参数的测量任务，对材料性能稳定性和制造精度要求高。围绕上述需求，企业在钨材料制备与加工、精密成形、先进涂层及连接技术等持续攻关，并具备大尺寸ITER级钨材料精密机加工成型能力，可对接EAST、ITER等装置对高标准部件的需求，提供多类钨产品及部件支持。 持续研发投入是能力形成的重要支撑。数据显示，2020年至2024年企业研发费用由8.61亿元增至14.56亿元，2025年前三季度研发费用达11.8亿元，研发费用率保持在约4%水平。围绕聚变相关项目，企业累计申请发明专利与实用新型专利，构建相对完整的知识产权体系。业内认为，聚变工程化进程对供应链稳定性要求极高，关键部件国产化不仅有助于降低对外依赖，也有利于缩短交付周期、提升装置迭代效率。 前景——资源端补强叠加高端制造优势，钨基材料有望在“能源新材料”领域打开增量空间，但仍需跨越工程化与商业化关口。 厦门钨业的聚变布局，与其钨产业基础密切相关。钨被广泛应用于机械制造、化工及高端装备等领域，企业已构建从矿山到深加工的全产业链。财务信息显示，2025年上半年企业钨钼等有色金属制品实现营收88.63亿元，占比超过四成。资源端上，企业拥有多座产及在建钨矿，在产矿山钨精矿年产量约1.2万吨，并通过拟收购相关矿业公司股权等方式补充钨钼铜多金属资源储备，以提升资源自给率、降低原料采购波动风险。 ，高端制造业务为其提供规模化制造与质量控制经验。例如细钨丝上，企业积累时间较长，2024年细钨丝销量达1354亿米，同比增长56%；其中光伏用细钨丝销量1070亿米，2025年上半年光伏用细钨丝市占率超过80%。从产业逻辑看，光伏与聚变虽属不同赛道，但在材料纯度控制、加工一致性与规模化交付体系上存在共通能力，这为其向更高门槛的能源装备材料延伸提供了产业化基础。 也应看到，可控核聚变距离大规模商业化仍面临工程验证、成本控制与系统安全等多重挑战，材料与部件只是其中一环。未来一段时期，行业竞争重点或将从“融资与概念”逐步转向“工程能力与交付可靠性”，能够持续投入、与科研装置深度协同并形成标准化产品体系的企业，将更可能在产业链中获得稳定席位。
能源技术的每一次突破，都是人类文明向前迈进的重要标志。厦门钨业在核聚变领域的探索，既是对国家战略的积极响应，也是对全球可持续发展的重要贡献。未来，随着更多中国企业加入高端技术研发行列，中国有望在能源革命中扮演更加关键的角色，为世界提供更多"中国方案"。