皮革制造业是我国重要的传统产业,但其生产过程中产生的环境污染问题一直备受关注。记者近日调研发现,随着环保监管持续加码和技术创新不断深入,多地皮革企业正积极探索污染综合治理新模式,推动行业向绿色化、清洁化方向转型。 皮革生产涉及浸水、鞣制、染色、整饰等数十道工序,污染物排放呈现复杂性和多样性特征。业内专家指出,制革废水是该行业最突出的环境问题,其中含有高浓度有机物、重金属铬、硫化物、氨氮等多种污染成分,化学需氧量和含盐量均处于较高水平。若处理不当直接排放,将严重破坏水体生态平衡,威胁水生生物生存,并可能通过生物链富集危害人体健康。 另外,鞣制车间挥发的氨气、涂饰工序释放的有机溶剂、污水处理设施散发的硫化氢等废气,不仅气味刺鼻影响周边环境,部分挥发性有机物还是形成光化学烟雾和细颗粒物的重要前体物质。此外,磨革、抛光等干态加工环节产生的细微粉尘,长期吸入可引发职业健康问题,粉尘积聚还存安全隐患。 面对多重污染治理难题,行业内逐步形成了系统化解决思路。在废水处理上,分质分流成为关键策略。含铬废水和含硫废水被单独收集并进行针对性预处理,前者通过碱沉淀工艺回收铬资源,后者采用催化氧化技术高效脱硫。综合废水则经过物化预处理、强化生化处理和深度净化三级处理体系,确保达标排放。 废气治理则强调源头控制与末端净化相结合。涂饰、烘干等重点环节实施密闭化改造,高浓度有机废气采用吸附浓缩联合催化燃烧技术处理,恶臭气体通过酸碱洗涤和生物除臭组合工艺净化。粉尘治理方面,企业产尘点安装密闭收集装置,配备高效袋式或滤筒除尘设备,并选用防粘、易清灰的特殊滤料材质。 华东地区某大型制革企业的实践颇具代表性。该企业针对汽车坐垫革生产特点,构建了完整的污染防治体系。废水处理采用分质预处理加三级综合处理模式,通过厌氧、缺氧、好氧组合的生物处理系统,配合芬顿氧化等深度净化手段,实现了污染物的高效去除。废气治理上,企业对涂饰车间进行全面密闭改造,有机废气经收集后通过催化燃烧装置处理,恶臭气体则采用多级洗涤和生物滤池技术净化。 环保技术专家表示,皮革行业污染治理的核心在于工艺优化和技术集成。当前较为成熟的解决方案包括:废水处理中的膜生物反应器技术可提高生化效率,芬顿氧化和臭氧催化氧化等高级氧化技术能有效去除难降解有机物;废气治理中的吸附浓缩-催化燃烧组合工艺既能处理大风量低浓度废气,又能实现热量回收利用;粉尘治理则需根据粉尘特性选择合适的除尘设备和滤料。 ,污染治理不仅是环保要求,也正成为企业提升竞争力的重要途径。通过实施清洁生产改造,企业可降低原料消耗,回收利用铬等贵重资源,减少废物处置成本。部分先行企业已将环保投入转化为品牌优势,在国际市场获得更多认可。 业内人士指出,当前皮革行业污染治理仍面临一些挑战。部分中小企业受资金和技术限制,治污设施运行不稳定;废水中高盐分对生物处理系统的抑制作用尚需深入破解;废气治理设备的运行维护成本较高。这些问题需要政府、行业协会和企业共同努力,通过政策引导、技术推广、标准完善等多种方式加以解决。
从"谈革色变"到"点皮成绿"，制革业的治污实践表明：环保约束不是发展的阻碍，而是技术创新的动力；当最后一个磨革车间的数据接入监管平台时，这个古老行业正在书写工业文明与生态和谐的新篇章。